廣州石化蠟油催化裝置連續運行超1100天
作者： 2019年04月08日 來源：全球化工設備網 瀏覽量：
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截至3月底，廣州石化蠟油催化裂化裝置已連續運行1115天，連續運行周期再次超過1100天，實現了安全平穩高負荷長周期運行目標。 為確保裝置長周期運行，針對存在的問題，蠟油催化裂化裝置進行了有針對性的技術改造
截至3月底，廣州石化蠟油催化裂化裝置已連續運行1115天，連續運行周期再次超過1100天，實現了安全平穩高負荷長周期運行目標。
為確保裝置長周期運行，針對存在的問題，蠟油催化裂化裝置進行了有針對性的技術改造。技術人員對裝置進行了摻煉渣油、回煉焦化汽油等技術改造，增加裝置對原料的適應性。改造后，摻渣率在5%以上，焦化汽油回煉量達20噸/小時，不僅提升了裝置經濟效益，而且對全廠的物料流程平衡做出貢獻。針對原料適應性改造后原料硫、氮含量及重金屬含量上升的情況，蠟油催化裝置持續優化調整，通過更換催化劑配方、增注鈍化劑等措施，達到了穩產的目的，實現裝置安全、平穩、長周期運行。
對于煙機運行周期較短的問題，蠟油催化裝置組織攻關小組，通過核算和調研，利用檢修時機對旋分灰斗和煙機靜葉等部位進行改造，提高煙機的效率和穩定性；通過控制煙機入口溫度等操作手段，大幅提升了煙機運行的平穩率。截至3月底，煙機連續運行超過13個月，為裝置長周期運行奠定堅實基礎。
為確保裝置長周期運行，針對存在的問題，蠟油催化裂化裝置進行了有針對性的技術改造。技術人員對裝置進行了摻煉渣油、回煉焦化汽油等技術改造，增加裝置對原料的適應性。改造后，摻渣率在5%以上，焦化汽油回煉量達20噸/小時，不僅提升了裝置經濟效益，而且對全廠的物料流程平衡做出貢獻。針對原料適應性改造后原料硫、氮含量及重金屬含量上升的情況，蠟油催化裝置持續優化調整，通過更換催化劑配方、增注鈍化劑等措施，達到了穩產的目的，實現裝置安全、平穩、長周期運行。
對于煙機運行周期較短的問題，蠟油催化裝置組織攻關小組，通過核算和調研，利用檢修時機對旋分灰斗和煙機靜葉等部位進行改造，提高煙機的效率和穩定性；通過控制煙機入口溫度等操作手段，大幅提升了煙機運行的平穩率。截至3月底，煙機連續運行超過13個月，為裝置長周期運行奠定堅實基礎。
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