如今，面向藥品生產的全鏈條，制藥裝備企業都在以先進智能的裝備為基礎，利用大數據、云處理、信息化等先進技術，結合藥品生產工藝，實現智能化的生產，以滿足市場、制藥企業對藥品生產的高質、安全、節能、環保、柔性化等要求。

　　“隨著制藥裝備企業的不斷創新，生產技術正在融合，很多企業都在根據制藥行業的實際需求，積極升級換代制藥裝備，力求給制藥生產帶來便利。”*表示，按照這樣的發展趨勢，制藥裝備行業將呈現更加繁榮的景象。

　　目前，一些企業就在提升設備質量和性能的同時，致力于制藥裝備的智能化、信息化發展，提高和擴展企業在信息化軟件開發、工程設計與工程實施上的能力，以此構建制藥裝備智能制造的系統架構能力。

　　比如，有制藥裝備企業就利用數字化層析系統，為制藥裝備的生產保駕護航。所謂的數字化層析系統其實是指利用計算機、通信、網絡等技術，提供一種以數字化儀表控制技術為基礎的全自動層析系統。

　　利用數字化層析系統可以縮短制藥裝備硬件的制造周期，讓設計與制造更具標準化、模塊化。軟件方面，數字化層析系統可以創建、儲存、調用成熟的配方工藝，以確保藥品工藝的穩定性以及重現性。

　　而完整的數據來源和數據采集記錄，人性化的工藝參數，則助力制藥裝備更好地符合法規。不僅如此，電氣軟件控制還可實現一鍵式操作，盡可能地減少人為干預，以此保證藥品生產的安全性。

　　有制藥裝備企業還客戶打造了一個自動化、智能化、模塊化、可視化和綠色節能的智能醫藥工廠，從而實現物料傳輸自動化、生產工藝自動化、藥品生產信息化。

　　據悉，該制劑車間分為六大模塊：水針制劑車間、凍干制劑車間、固體制劑車間、全自動物流輸送系統、全自動物流倉儲系統和信息化系統。

　　而為了提高工藝設備的性能，該制藥裝備還做出了系統性的改進，例如伺服系統的應用、灌針部件結構的優化、拉絲部件結構的升級，還有先進的充氣針設計。

　　還有企業以智能制造及數字化管理平臺，利用制造執行系統、數據采集監控平臺及動力車間無人值守的自動改造，建造制藥企業的智能制造樣本車間，實現生產設備網絡化、生產數據可視化、生產文檔無紙化、生產過程透明化、質量控制精細化的目標，而這也順應了國家產業導向的發展要求。

　　對于制藥裝備企業而言，目前的任務是在改進裝備自身性能的基礎上，進一步提高制藥裝備的集成化、連續化、自動化、數字化、網絡化和智能化水平。

　　除此之外，制藥裝備企業還要繼續改進設備的合規性和開放性，增強制藥裝備信息上傳下控和網通互聯的功能，形成智能化設備，從而實現藥品生產全過程的自動化與柔性化的批控制與批管理。

　　隨著技術的進步，我國制藥裝備行業在優化工藝流程、提高設備質量和降低生產成本方面顯示出了不一樣的面貌。在此背景下，制藥裝備企業還將積極吸收和創造更多先進的技術。未來，制藥裝備行業也將呈現更加繁榮的發展狀態。