近日，茂名石化煉油分部潤滑油二車間黨支部把針緊密結(jié)合，提出將重酮生產(chǎn)的減四料優(yōu)化到輕酮生產(chǎn)，提高酮的生產(chǎn)負(fù)荷，將重酮裝置進(jìn)行臨時停工待料，從而達(dá)到節(jié)能降本。經(jīng)過周密準(zhǔn)備，于3月28日順利停下重酮裝置。
　　為了節(jié)能降本，車間通過對比分析，分析出讓低負(fù)荷的重酮裝置進(jìn)入停工待料，可降低蒸汽、電、新鮮水和循環(huán)水等消耗來降本，待原料罐區(qū)收儲足夠的原料后，再讓裝置在高負(fù)荷運(yùn)行，從而達(dá)到節(jié)能效果。為此，車間積極與分部溝通，經(jīng)過科學(xué)測算，分部決定對重酮裝置實(shí)施臨時停工待料。在方案實(shí)施期間，分部領(lǐng)導(dǎo)和車間領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場做好全程跟蹤指揮，潤二車間按照方案抓好落實(shí)，做好全作業(yè)JSA分析，在確保安全環(huán)保的前提下僅用了15小時就停下重酮裝置。

　　此次重酮裝置停工待料時間約20天，為此車間停下1臺氫壓機(jī)、1臺真空泵，16臺離心泵。據(jù)綜合測算，裝置停工待料后，每天可節(jié)約蒸汽150噸、循環(huán)水8800噸、新鮮水52噸、用電約23000千瓦時。此次優(yōu)化運(yùn)行重酮裝置可節(jié)約成本123萬元。