造粒是利用粉末團聚技術使微粒增大的過程，是制劑過程中的一個重要操作單元。目前，已經開發了各種造粒技術，比如干法造粒、濕法造粒(逆向濕法制粒、反向濕法制粒、蒸汽制粒、水分活化干法制粒)、熱粘合制粒技術、熔融制粒、冷凍制粒、泡沫制粒等。

　　了解并能夠控制顆粒化對于生產高質量藥物來說至關重要，而承載于上述技術的造粒機將為制藥生產提供更為優異的工藝再現性和更好的工藝控制，從而生產出具有特定粒度的均勻材料。

　　比如離心造粒機，離心造粒機可以進行離心制備丸芯、離心撒藥、離心包衣。離心制備丸芯主要包括純輔料丸芯如蔗糖丸芯、微晶纖維素丸芯、還包括不同種類、不同比例的輔料丸芯，也可以是原料丸芯、或者原輔料混合的丸芯。

　　離心撒藥主要是將原料與輔料混合均勻后，根據噴液速度以及丸芯的潤濕狀態，設置撒粉速度，進行離心上藥。而離心包衣則是對微丸進行包衣，可以是固體形式或液體形式的包衣，一般是藥層外或藥層間的隔離衣。

　　與一般造粒機相比，離心造粒的顆粒硬度更大，流動性更好，粒徑分布更均一。另外，離心造粒機對輔料的性能，比如保水性，要求更少，輔料可選范圍也較為寬泛。

　　再比如干法造粒機，干法造粒機能夠將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，且無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，并且改善了流動性。

　　“在粉塵環境日益受到重視的當下，干法造粒機可以減少藥品生產過程中的粉塵飛揚，還能減少粉料的浪費，便于貯存和運輸。此外，該機還能控制溶解度、孔隙率和比表面積等，可直接用于壓片或充填膠囊。”造粒機*說。

　　筆者了解到，目前，干法造粒機工藝可以替代濕法制粒的流水線投入，既能節省人力、物力、財力，還能節能環保，制成符合用戶要求的顆粒制品。

　　在過去幾年里，我國藥物制粒技術和工藝水平已顯著提高，先進的制粒方法和造粒設備一直吸引著醫藥行業的熱切關注，推動制藥企業進行研究和開發。

　　而根據相關研究報告分析，國際造粒機的市場發展呈現穩步上升的趨勢，預計2018至2022年，我國造粒機市場行情將呈現良好的態勢。

　　業內表示，造粒機設備企業經過多年的生產工藝技術引進和技術創新，逐漸縮短了與先進造粒機之間的差距，再加上我國在勞動力價格方面的優勢，國產造粒機的出口在世界市場中的份額顯著提升。

　　“近年來，我國的造粒機不僅在終端領域有長足的進步，高品質造粒機領域也取得了較大的突破。此外，隨著醫藥行業的快速發展，造粒機的需求不斷增加，設備越來越趨于大型化。并且用戶對造粒機的穩定性以及節能要求也越來越高。”業內人士分析，針對這種情況，我國造粒機企業還需要結合制粒技術和工藝，深入了解藥物的理化性質，并以轉型升級為主線，堅持走高品質、創新、節能、環保的發展路徑。