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超聲波測厚儀數據測量誤差因素分析

作者: 2019年03月25日 來源:全球化工設備網 瀏覽量:
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超聲波測厚儀數據測量誤差因素分析(1)需要檢測的工件表面粗糙程度過大,造成測厚儀探頭與接觸面耦合效果不好,反射回波較低,甚至無法接收到回波信號。對于表面過度銹蝕,耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、

超聲波測厚儀數據測量誤差因素分析

(1)需要檢測的工件表面粗糙程度過大,造成測厚儀探頭與接觸面耦合效果不好,反射回波較低,甚至無法接收到回波信號。對于表面過度銹蝕,耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理,降低需要檢測的工件表面粗糙度,同時也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

(2)需要檢測的工件曲率半徑太小,尤其是小徑管需要測厚時,因常用探頭表面為平面,與曲面接觸為點接觸或線接觸,聲強透射率低(耦合不好)。可選用小管徑專用探頭(6mm),能較精確的測量管道等曲面材料。

(3)探頭接觸面有一定磨損。常用測厚儀探頭表面為丙烯樹脂,長期使用會使其表面粗糙度增加,導致靈敏度下降,從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨,使測厚儀探頭平滑并保證平行度。如仍不穩定,則考慮更換測厚儀探頭。

(4)需要檢測工件背面有大量腐蝕坑。由于工件另一面有銹斑、腐蝕凹坑,造成聲波衰減,導致讀數無規則變化,在極端情況下甚至無讀數。

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