由中國科學(xué)院過程工程研究所離子液體與綠色工程團(tuán)隊(duì)研發(fā)的離子液體催化乙烯—合成氣制甲基丙烯酸甲酯（MMA）成套技術(shù)，上周通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。該技術(shù)開辟了MMA及下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展新路徑和新空間，為我國現(xiàn)代煤化工的高端化、差異化、綠色化發(fā)展提供了科技支撐。

　　中國科學(xué)院何鳴元院士擔(dān)任主任委員、中國科學(xué)院化學(xué)研究所韓布興院士擔(dān)任副主任委員的鑒定*組指出，該項(xiàng)目研究開發(fā)了乙烯—合成氣制MMA成套技術(shù)，突破了氫甲酰化、羥醛縮合、醛氧化、酯化四步催化劑及工藝開發(fā)中存在的難題，開辟了煤基合成MMA的新路線。

　　該項(xiàng)目采用煤化工下游產(chǎn)品乙烯、合成氣、甲醛、甲醇為原料，經(jīng)四步反應(yīng)生產(chǎn)MMA.項(xiàng)目組從2008年起，歷時10余年，先后攻克了氫甲酰化、羥醛縮合、醛氧化、酯化四步催化劑、分離純化及工藝集成等科技難題，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù)。他們通過離子液體絡(luò)合金屬催化體系創(chuàng)新及新型反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，突破了氫甲酰化反應(yīng)過程催化劑失活和夾帶的難題；采用正負(fù)離子協(xié)同強(qiáng)化原理，實(shí)現(xiàn)了溫和條件下羥醛縮合反應(yīng)高轉(zhuǎn)化率和高選擇性，解決了高溫高壓、設(shè)備及運(yùn)行成本高等難題。

　　2010年，項(xiàng)目組與河南能化集團(tuán)簽約，共同推進(jìn)新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。河南能化集團(tuán)選擇其下屬的河南省中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)，于2018年建成首套千噸級工業(yè)試驗(yàn)裝置并成功實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)品性能優(yōu)異，驗(yàn)證了技術(shù)的可靠性和先進(jìn)性。

　　MMA是航空航天、電子信息、光導(dǎo)纖維、光學(xué)鏡片、機(jī)器人等高端材料的基礎(chǔ)原料。中國MMA用量全球第一，對外依存度超60%，年需求增長率高于10%，是有機(jī)化工進(jìn)口依存度*高的十大產(chǎn)品之一。

　　世界MMA主要生產(chǎn)技術(shù)是丙酮氰醇法，受HCN原料限制，且安全風(fēng)險大、污染重，面臨淘汰。近年來，以石油副產(chǎn)異丁烯為原料生產(chǎn)MMA技術(shù)，在我國相繼實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化示范及應(yīng)用，為扭轉(zhuǎn)我國MMA短缺局面帶來了新機(jī)會。我國以煤為主的資源稟賦，決定了煤基MMA技術(shù)發(fā)展的天然優(yōu)勢。乙烯—合成氣法制MMA技術(shù)的研發(fā)成功，開辟了MMA及下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展新路徑和新空間，為我國現(xiàn)代煤化工的高端化、差異化、綠色化發(fā)展提供了科技支撐。同時，離子液體在該技術(shù)中的成功應(yīng)用，為世界離子液體研究提供了新的應(yīng)用范例，將進(jìn)一步*推動離子液體綠色技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。