近期，長嶺煉化制氫裝置至湖南岳陽云溪工業園凱美特二氧化碳生產裝置互通流程全部打通，原本只當做工業燃料用的制氫“廢氣”，現在可每年生產10萬噸液體二氧化碳和甲烷等產品，年產值達1.6億元。

　　“工業污染物如果能合理利用，其實全部都是下游精細化工的優質資源。”長嶺煉化發展規劃處負責人羅世賢說。長嶺煉化積極與地方政府取得聯系，用詳盡的數據為地方發展石化產業項目科學依據，建議以節能環保區域綠色發展為基礎，集中推動上中下游產品一體化的循環經濟，綜合利用各種工業副產品資源。

　　位于云溪工業園的湖南中嶺化工粗苯加氫裝置，將湖南境內的湘鋼、漣鋼等大型鋼鐵企業副產的粗苯進行精制加工，全部銷往長嶺煉化，既解決了當地鋼鐵企業副產品出廠難題，又解決了長嶺煉化生產輔助原料的來源問題。

　　對比長嶺煉化的發展規劃，地方發展石化產業項目均瞄準長嶺煉化煉油廢水、廢氣、廢渣，一方面為上游煉油企業解決環保排放問題，一方面為下游深加工獲取了價格低廉的原料。

　　長嶺煉化在石油煉制過程中產生的大量廢催化劑，以前都低價返廠回收，或者運輸到省外相應的處理企業進行處置，容易產生堆放，占用庫容，并需要昂貴的物流輸轉費用。新近投建的湖南岳陽云劍化工公司，以煉油廢催化劑為原料，提煉廢催化劑的重金屬，企業年產值過億元。

　　目前，長嶺煉化800萬噸/年煉油項目的衍生產品達30多種。以這些衍生產品為原料的地方化工企業達40多家，不但“吃掉”了黑色污染，還新增100多億元的產值。近年來，地方市區兩級政府部門主動與長嶺煉化對接上游煉油工藝副產品情況，多方發展新型綠色石化產業，推動區域循環經濟的集群發展。

　　長嶺煉化焦化裝置產出大量石油焦，過去一般作為低價燃料出廠。地方陽極碳素項目進入園區后，每年可消化石油焦30多萬噸，年產值達10億元，實現環保和效益雙贏。

　　目前，園區以長嶺煉化煉油化工產生的“三廢”深加工企業的年上繳稅收超過1億元，逐步形成湘北新型石化產業循環經濟帶。