3月11日，安慶石化電儀中心積極組織精兵強將，落實檢修安全措施，追根究底成功處理蠟油加氫裝置高壓電機的“出血點”，將設備隱患消滅在萌芽狀態。

　　蠟油加氫裝置P6104/A電機是6千伏、355千瓦的高壓電機，擔負著將胺液輸送至裝置中脫除循環氫中的硫，再將氫氣輸給氫氣壓縮機進行壓縮輸送的重要生產任務。

　　早在3月6日，電儀中心煉油電氣區域維護四班職工例行巡檢時，發現該電機前軸振動值和溫度日漸增加。他們仔細向工藝人員了解工藝量有無變化調整，得知一切正常后，加強巡查，發現該電機運行時發出的“啰音”越來越明顯。3月8日，維護四班班長余文勝根據設備運行狀況當機立斷，聯系工藝進行切換，辦理好相關票證后，指定監護人，要求檢修人員進入裝置現場配帶好硫化氫報警儀，識別風險后方可進行檢修。

　　當日，維護四班職工立即進行停電操作，做好接地安全措施后，他們進入裝置現場將電機電纜、地腳螺絲拆除，用叉車將電機鏟至大修廠房。早已待命的檢修人員利用廠房行車將電機前后大蓋拆卸，用液壓三爪拉馬拉掉軸承；先將前后軸承洗凈，仔細尋找軸承彈子、滾道及軸腔內有無異常；再用布擦凈轉子軸上的污垢，細心比對前后軸面是否異常。大家對轉子前后軸經過反復比對，終于確認前軸磨損。如不及時處理，長期運行，必將造成高壓電機毀壞事故。

　　他們放棄中午休息時間，先將笨重的轉子緩慢地從電機中抽出，放在枕木上，以防損傷轉子表面，技術人員沈強立即聯系電鍍廠將轉子送往電鍍廠進行軸電鍍加工。同時，按照檢修規定，他們緊抓高壓電機檢修質量，對電機定子細心吹掃，檢查緊固電機引線。

　　3月11日，電鍍好的電機轉子一到，煉油電氣區域緊扣檢修時間節點，組織人員立刻將電機組裝。經過各項試驗測量合格后，該電機被叉車送往現場就位回裝，隨著工藝人員按下啟動開關，電機終于健康運轉起來。