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API激光跟蹤儀對大型拼裝組件的測量指導(dǎo)方案

作者： 2019年03月08日 來源：全球化工設(shè)備網(wǎng) 瀏覽量：
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隨著國家核工業(yè)、化工工業(yè)、橋梁建設(shè)的不斷發(fā)展，對大型鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝測量的精度要求越來越高，同時(shí)對效率和自動(dòng)化程度的要求也越來越高，而通常所用的經(jīng)緯儀、全站儀雖然能夠滿足大尺寸的測量，但面對工業(yè)級的高
　　隨著國家核工業(yè)、化工工業(yè)、橋梁建設(shè)的不斷發(fā)展，對大型鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝測量的精度要求越來越高，同時(shí)對效率和自動(dòng)化程度的要求也越來越高，而通常所用的經(jīng)緯儀、全站儀雖然能夠滿足大尺寸的測量，但面對工業(yè)級的高精度和高效率要求時(shí)，顯得不夠理想，特別是在作業(yè)現(xiàn)場，需要對高精度大型框架單元的拼裝進(jìn)行指導(dǎo)時(shí)，更顯得力不從心，他們需要尋找一種精度更高、效率更高、便攜性更好的測量儀器，以滿足客戶嚴(yán)格的公差測量要求。
 
　　API 公司激光跟蹤儀系列產(chǎn)品，以其小巧、便攜、高精度、大尺寸測量的優(yōu)點(diǎn)，為用戶輕松地解決了這一難題。
 
　　一、有些工件體積很大、很重、安裝在機(jī)床上進(jìn)行加工是一件很費(fèi)力的事情，所以用戶希望一次安裝，能夠同時(shí)在線完成加工和測量兩項(xiàng)任務(wù)，如下圖所示是某大型拼裝體框架子模塊，用激光跟蹤儀對子模塊進(jìn)行在線測量，找出名義與實(shí)際尺寸的誤差，然后用這一誤差值修正機(jī)床的進(jìn)給量，對工件進(jìn)行再次加工，直至滿足設(shè)計(jì)要求，加工出合格的工件。
 
　　簡要測量方案：
 
　　1、以被測工件為基準(zhǔn)坐標(biāo)系建立跟蹤儀測量坐標(biāo)系；
 
　　2、按工件設(shè)計(jì)尺寸要求對實(shí)際工件框體進(jìn)行被測面采點(diǎn)，從而得出對應(yīng)尺寸要求的實(shí)際工件誤差值。
 
　　3、根據(jù)誤差值進(jìn)行對工件的修正加工直至合格，用激光跟蹤儀可以非常方便的在線檢測各個(gè)工件的尺寸公差，面面間的角度關(guān)系以及各個(gè)被測點(diǎn)位置關(guān)系。
 
　　二、按設(shè)計(jì)要求指導(dǎo)大型拼裝體中的各個(gè)子模塊的組裝，并可實(shí)時(shí)檢測和控制各個(gè)子模塊的空間位置狀態(tài)。
 
　　簡要測量方案：
 
　　1、在加工各個(gè)子模塊時(shí)，設(shè)計(jì)會(huì)給出各個(gè)子模塊上的裝配工藝點(diǎn)坐標(biāo)值如圖1(每個(gè)子模塊上的工藝點(diǎn)數(shù)根據(jù)實(shí)際大小而定，最少不應(yīng)少于3個(gè)),用激光跟蹤儀測量各個(gè)子模塊中工藝點(diǎn)的實(shí)際坐標(biāo)值。
 
 

　　2、根據(jù)實(shí)際測量得到的安裝位置，建立該大型拼裝體總體的安裝基準(zhǔn)坐標(biāo)系，在此坐標(biāo)系下用跟蹤儀來指導(dǎo)調(diào)整各個(gè)模塊上的工藝點(diǎn)到達(dá)指定位置，從而達(dá)到每個(gè)模塊的安裝精度要求，完成整體安裝。
 

 
 
　　API 激光跟蹤儀在該項(xiàng)目中表現(xiàn)出來的高精度測量能力，得到了用戶的高度認(rèn)可，為他們解決了一直以來困擾很久的難題。更讓該工程公司的工程師們感到欣喜的是，由于API 激光跟蹤儀的加入，并不只是將原有的技術(shù)進(jìn)行升級，而是一場測量技術(shù)與測量理念的更新?lián)Q代，大幅提高了生產(chǎn)效率，使該工程公司能夠承接的項(xiàng)目達(dá)到了一個(gè)更高端的水平。
 
　 
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