巴陵石化煤氣化裝置是殼牌煤氣化技術在我國的*應用項目，生產合成氣，為巴陵石化提供生產原料。

　　2月20日，該裝置在高負荷連運210天后，按計劃停車檢修，創裝置投產13年以來*長高負荷運行周期。

人員專業化整合解決技術力量減弱難題

　　因管理體制機制變更，煤氣化裝置有30多名員工離開該裝置，技術力量大幅減弱，人員思想波動較大。

　　針對該實際，巴陵石化煤氣化裝置優化資源配置，將部分崗位的人員和工作任務與公司內部專業崗位整合，由巴陵石化分析檢驗中心承擔煤氣化裝置12個運行大機組的潤滑油樣品分析工作，節約了外委分析費用；原裝置分析檢驗人員由13人減至8人，在承擔日常分析任務的同時，還承接了一家企業煤氣化裝置的煤成分分析和混配煤質量評價，降本增效成果顯著。

標準化檢修保證檢修和崗位操作質量

　　“近年來，煤氣化裝置轉崗員工大幅增加，為避免誤操作引起的裝置非計劃停工，我們在主要生產裝置推行標準化開車操作，在檢修、儀表等保運單位推行標準化檢修。”煤化工部負責人說。

　　他們將工藝、檢修等操作流程上墻，組織員工學習掌握，不斷完善，既有效縮短了裝置開車時間，又保證了檢修和崗位操作質量。

　　裝置保持高負荷運行，考驗著管理人員和崗位員工應急處置能力。1月23日晚，當班員工及時發現循環水流量調節閥泄漏故障，他們根據現場指導成功將泄漏閥門切出檢修，避免了裝置的非計劃停工。

加強原料煤配方經濟性測算選出效益*優的煤種

　　“測算發現，煤氣化裝置運行負荷每提高1%，每月效益就可提高近百萬元，建議組織技術攻關，提升并穩定裝置負荷。”巴陵石化煤化工部財務資產相關負責人蔣慧說道。

　　一年多來，煤化工部完善原料煤煤種配方經濟性能測試模型，通過分析數據，對原料煤配方的經濟性進行綜合排序，選出效益*優的煤種，為優化煤炭采購提供參考。

　　煤炭中灰分含量的穩定性是影響裝置運行負荷的重要因素。2018年10月，受礦區煤層和持續雨天等多種因素影響，巴陵石化煤化工部接收的原料煤質量不穩定，煤炭中的灰分、灰熔點、水分等指標波動較大。該部調整原有配煤節奏，隨時根據氣化爐工況調整入爐煤配方，保證裝置運行負荷始終保持在95%以上。

　　2018年，巴陵石化煤氣化裝置全年平均負荷達94.41%，比上年提高2.35%，創歷史新高，裝置運行效率提升，裝置運行經濟性顯著增強。