揚子石化公司工藝外管共有管線300余根，總長900多千米，多數管線運行時間超20年，形象不佳，安全堪憂。從2017年開始，公司要求管廊屬地主管單位貯運廠對外管廊系統分步實施大整治。2018年，貯運廠創新外管廊的整治方法，引入新觀念，運用新技術，不僅按計劃完成外管乙烯線及新華線1.6公里管段的整治，而且按照5S管理的要求進行規范整治，消除了管廊的安全隱患，提升了管廊的形象，獲得公司5S管理“金牛獎”。

　　標本兼治根除隱患。服役多年的管廊管線飽經風霜，大部線腐蝕嚴重，外管泄漏的情況越發頻繁。以往的處理方法是哪里漏了堵哪里，外管管理人員時常扮演臨時“救火隊員”的角色，*被動。貯運廠乘外管整治腳手架全面搭設到位便于查找缺陷的時機，在對外管進行除銹防腐、鋼結構加固等“治標”的同時，主動出擊重點“治本”，全面進行隱患大排查。一方面發動承包商在作業過程中檢查，對發現隱患的施工人員給予獎勵；另一方面組織技術人員協助管線檢測單位進行專業檢測。這種多方交叉式檢查，取得明顯成效，外管整治以來主動發現泄漏風險13次，其中承包商發現5次。對外管廊所有管線進行梳理，對已經棄用或者沒有使用價值的管線申報拆除。共拆除20余根棄用管線，總長度達3200米，既根除了這些廢舊管線的安全風險，又為新管線的安裝騰出了管位。

　　健全信息一目了然。公司廠際外管管理單位隨著公司建設發展改革，先后經歷過多次調整，外管管線中有部分其它公司管線，外管廊的現有管線信息并不完全。此次管廊整治，貯運廠在公司總調和相關部門的協調配合下，逐一核實各條管線主體信息，并與煉化公司等單位合作，共同確認管線信息，建立4本臺賬和一張表，健全外管廊管理數據庫，對外管風險實施有效管控。對所有外管的所有盲板、靜密封點、帶壓堵漏點及泄漏管線建立詳細臺賬；安排技術人員“跑線”排查管廊整治區域內所有放空部位和導淋點，整合成一張“外管放空和導淋統計表”，一旦在放空或導淋部位出現泄漏，能夠在第一時間確認管線名稱、起止點等相關信息，為后續搶險工作節省時間。

　　科學管理提升績效。工藝外管凌空蜿蜒，縱橫交錯，是石化行業的“形象大使”，也生產運行的“大動脈”。為了提升管廊的整體形象，貯運廠緊密結合5S管理，將外管整治項目列為公司級示范區域，通過規范化、標準化管理，達到外管目視化要求。對管廊下方枯樹雜草、地面垃圾徹底清理，平整場地，鋪設混凝土巡檢通道，道旁種植低矮景觀樹木，使原本破舊難看的外管變成一條亮麗的風景線。為了確保“大動脈”的安全，貯運廠安排工藝人員繪制*新的外管斷面圖，合理確定管廊整治段刷標及斷面建立位置，同時運用新技術，將管廊管道的信息、管內物料信息、報警電話等應急信息錄入二維碼中，將這些醒目的二維碼沿著管廊立柱密集設置，以便任何一個發現管廊險情的人都能“一掃而知”，及時匯報，及早消除管廊險情。