上海石化1號乙二醇裝置已運行28年，裝置團隊合力攻克難關、消除薄弱環節、加強基本功訓練，持續提升裝置運行水平。截至2月底，裝置乙烯單耗同比下降0.9%，產量同比增長8.4%

　　上海石化化工部1號乙二醇裝置已運行28個年頭。該裝置團隊合力攻克難關、補齊裝置短板、加強基本功訓練，持續提升裝置運行水平。從2017年完成檢修，到2018年再次停車檢修，該裝置創下長周期運行305天的紀錄，打破此前創下的218天紀錄。

　　截至2月底，該裝置乙烯單耗同比下降0.9%，持續保持集團公司同類裝置*，產量同比增長8.4%。

　　團隊合力攻關，裝置能耗降低25%

　　在一次會議中，剛在行業年會上進行過交流的技術骨干指出：“我們的能耗每小時約24千克標油/噸，而先進裝置的能耗只有19千克標油/噸。按每噸費用120元計算，每天成本要比人家多花1.4萬元，一年下來就是500多萬元。”

　　這組一年相差500萬元的能耗數據，刺痛了大家的心。他們當即形成共識：“別人能做到的，我們也能做到！”“再難，也要啃下這塊硬骨頭！”

　　通過深入調研分析工藝流程，他們組建攻關小組開展大量試驗，成功降低回流比，*終將能耗成功控制在18千克標油/噸，達到國內同類裝置*。

　　打造*裝置，必須激發團隊潛能。為此，他們開展形式多樣的主題教育和周末課堂活動，提升員工技能水平。特護機組、黨員突擊隊等行動在員工中產生了積極*作用。

　　他們還通過“走出去”方式，使骨干員工成為集團公司“開車團”的主要成員，先后前往鎮海煉化、武漢石化等國內同類裝置協助開車，培養骨干員工的業務技能。同時，先后為泰國TOC公司、鎮海煉化、武漢石化等企業提供實習培訓600多人次，成為集團公司同類裝置的重要培訓基地。
補齊裝置短板，減少生產波動保平穩

　　相比行業內其他同類裝置，1號乙二醇裝置采用的是SD（美國科學設計公司）工藝包，設置的聯鎖點較多，裝置稍有“感冒咳嗽”，就會造成生產波動，甚至停車檢修。

　　裝置丙班值班長陳平介紹，在外操方面，裝置在實行每兩小時一次巡檢的基礎上，增加巡檢頻次，每個班由班長帶頭、骨干參與，進行錯時巡檢，確保裝置現場巡檢無漏點。在內操方面，他們嚴格執行工藝參數記錄制度，使參數變化一目了然，為工藝組分析原因、解決問題提供有力支持。

　　裝置團隊從狠抓基礎管理著手，*大限度消除每一個薄弱環節。對于起到關鍵作用的重要設備，他們實行包機制。特別是針對壓縮機，他們成立特護小組，每天測量震動、比對參數、優化操作，有效保證裝置平穩運行。

　　此外，裝置已連續5年開展以“加強巡檢、排摸隱患、查漏消缺”為目的的“啄木鳥”活動。同時，多種途徑開展三查找、萬員行動查異味、我為安全做診斷、我為環保獻一計等活動，基礎管理不斷夯實。

加強基本功訓練，做到日常處置井井有條

　　在2018年集團公司乙二醇裝置操作業務技能競賽中，富立明和其他7名選手共同努力，代表上海石化獲得團體第一名和個人兩金的成績。

　　好成績得益于扎實的基本功訓練。在基本功訓練方面，他們不僅注重傳幫帶，而且善于解決學習知識中的“*后一公里”問題。

　　比如，師傅帶徒弟到現場開閥門，不論閥門開一圈還是兩圈，師傅一定要講清楚開到這個閥值的目的；再如，在生產運行中要修改一個運行參數，工藝人員一定要說明白這個參數的作用。在這樣的氛圍下，員工養成了“多問幾個為什么”的好習慣。

　　由于裝置運行年限長、聯鎖點多，裝置團隊為每一臺設備都制定應急預案。裝置主任助理鐘祥烽介紹，裝置平時經常開展應急預案演練，做到預案了然于胸、處置井井有條。

　　為提升基本功訓練水平，他們鼓勵員工積極參與班組成本核算和班組創建，抓好班組自主培訓。對于新入職員工，建立四級梯隊培養機制，鼓勵他們將專業知識充分運用到生產中。