中國石化上海石化股份公司2號催化裂化裝置在優化運行、細化指標上下功夫，輕油收率從67.42%提高至69.43%，煙機回收功率從90%提高至96%。能耗指標的大幅降低，使該裝置在2018年奪得中國石化同類裝置競賽*。
　　據了解，該裝置對標先進，提出了“精雕細刻夯實‘三基’，千方百計提升指標”的工作理念，并自我加壓，*成為推行生產作業標準化管理的試點裝置，全面規范操作過程和步驟，大大改善了低老壞的工作現場，由此大幅降低了操作失誤率，提升了裝置運行水平。

　　裝置以精益管理為抓手，發動全員狠抓報警管理。一旦發生報警，必須及時操作調整。無法消除的報警，及時反饋至組長及對口工藝管理人員。對于報警次數較多的工藝參數，登記上報并分析報警原因。經過不斷努力，裝置異常報警數量和登記數量逐漸降低，響應率和正確處置率明顯提高。

　　同時，裝置還加強自控率管理和聯鎖管理，使裝置自控率在去年全年達到97%以上。

　　裝置緊盯影響能耗指標的瓶頸，改造了催化煙氣脫硫專制泥漿脫水處理系統，全年節省蒸汽超過2.5萬噸，節省操作費用約305萬元；回煉輕污油和雙脫溶劑油，輕油收率由67.42%提高至69.43%；優化主風機操作，關小主風機靜葉角度，降低主風機功率，使煙機回收功率從90%提高至96%。