根據中國石油和化學工業聯合會信息，目前中國石油對外依存度已經高達71.2%。另據國家統計局信息，從2015年12月到2018年8月，中國月均石油產量同比增長基本都為負值。這已經成為中國能源戰略安全和經濟發展的一大痛點。

　　中科合成油技術有限公司總經理李永旺對此指出，目前采用該公司技術的煤制油年產能有600萬~700萬噸。

　　他認為，中國煤制油年產能達到5000萬噸級別帶來的全是正效應。未來，國內起碼自己得解決億噸的量。這么大的量，意味著他們科研團隊發展空間非常大，值得幾代人不斷通過煤制油給國家需求、戰略性需求和經濟建設需求作出更大的貢獻，這也是他們研發的方向和使命所在。

　　李永旺的底氣，源于他對煤制油核心技術的掌握以及成功的市場化推廣模式。他說：“我是站在過去十幾年積累起來的水平上，趕上了經濟發展的快車，因此煤制油研究取得了突破性進展。我們強化技術基礎研究和過程模型化工作，實現催化劑技術的原始創新，并形成以合成油技術為主導的煤轉化過程的整體優化與集成能力。”

　　在他領導下，他的團隊開展了以單元過程裝置開發為目的的工程化技術研究，即大型F-T合成反應器的流體力學、反應器結構、內部構件的優化，材料方面的工程研究與開發，以及大型換熱器、分離器等設備結構優化研究與開發；加強工程設計隊伍建設和實驗室支撐體系的系統化建設，與裝備制造企業聯合，開展大型設備的技術研究和產業化研究基地建設；開展針對性的油品加工技術研發，與煤基合成油品技術的研發結合起來，建立系統的合成油品加工技術研發體系。

　　“我們煤制油項目國家總共花了不到1億，企業花了幾百個億。產業化想要成功必須借助市場力量。”李永旺說。

　　2006年，中科院山西煤化所做出了一個在當時看來頗為大膽的嘗試。他們聯合聯合伊泰集團、潞安集團、神華集團、徐州礦業集團等大型煤炭企業組建了中科合成油技術有限公司，形成了集基礎研究、技術開發、工程設計、催化劑生產、特種專用設備的制造、工程總承包為一體的技術支撐體系。李永旺的身份，也從研究員變成了總經理。

　　通過整合各方資源，他們不僅為科技成果轉化提供了資金保障，還提供了諸如市場管理、資本運作等方面的經驗，形成了產業鏈協同。”到現在為止，我認為這在世界上也是一個比較獨特的體系，也才能把這個事干成。“李永旺非常自豪。

　　2016年12月，神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化示范項目投料，產出費托合成輕質油、穩定重質油、穩定蠟與柴油，各項指標分析合格，煤制油全流程貫通，這標志著采用中科合成油公司費托合成煤制油技術的世界單套規模*大的煤制油項目一次投料試車成功，創造了中國煤制油工業的歷史時刻。煤制油項目成為國家戰略。

　　“所以，科研上一個大任務的完成，實際上是和當時國家體系、領導層的改革需要，對撞出了共鳴效應。不僅我們的體制、機制得到了創新，我們也是推動了國家科技體制的改革。”李永旺認識*深刻。

　　李永旺介紹，2018年，采用中科費托合成技術的6套裝置年總產能為670萬噸，生產量為493萬噸，占當年全國煤制油總產量的78%。其中，神華寧煤400萬噸裝置和伊泰杭錦旗120萬噸裝置在開車第二年產量分別實現設計值的80%和75%，潞安100萬噸裝置開車當年第四季度產量達到設計值，說明中科費托合成技術己經成熟，可以進一步推廣應用。

　　神華寧煤集團400萬噸煤制油裝置、山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目、內蒙古伊泰120萬噸精細化學品項目這幾個工廠，2019年肯定能超負荷運行，中國煤炭間接液化技術和產業已經處于世界*前列。

　　除了煤制油老本行，李永旺團隊還將繼續探索科技型企業的發展路徑，目前已經在分級液化、褐煤加工、煤焦油加工、重油加工等技術領域取得較大突破，并逐步開展技術的工業化示范，使合成油團隊不但在煤制油市場擁有*的技術產業化優勢，在含碳資源轉化領域也具備*性影響，為保障中國能源戰略安全、國家經濟可持續發展和社會進步不斷作出新的貢獻。