截止到2019年2月20日，茂名石化化工分部全密度車間全密度裝置連續運行690天，打破了687的歷史*長記錄。目前裝置安全平穩運行，繼續創造新的運行紀錄。
操作優化解瓶頸

　　2017年～2018年期間，全密度裝置切換牌號72次，并在2018年成功開發了流延聚乙烯PE-L F274PB/PE-L F234PB、人造草PE-LT272、己烯產品PE-L M2730P-6等4個新產品。裝置產品牌號切換，熔融指數、密度跨度大，狀態頻繁變更，容易導致反應器分布板堵塞、K-4003循環氣壓縮機軸振動上升、E-4002循環氣冷卻器換熱效果下降、脫氣倉頂部過濾袋堵塞等問題的出現。這些就是影響裝置長周期運行的“攔路虎”。針對這些情況，工藝組對切換方案的步驟進行細化，對操作參數的要求進一步明確，操作工嚴格按照關鍵機組和重點部位的標準操作法和工藝指標規范操作，對工藝操作參數實施嚴密監控，讓反應器至今處于“健康”周期的運行。

班組競賽保安全

　　“外操，造粒系統高壓蒸汽流量比昨天的用多了10kg/h，快去檢查下模頭、熔融泵的蒸汽手閥有沒有完全關！”“外操，送完粉料了，快去停振動篩、記得關加料器軸封氮”……這樣的對話在全密度裝置控制室經常響起，而這只是各班組間長期開展勞動紅旗競賽的一個縮影。

　　車間針對生產實際，將裝置生產劃分為隱患排查、節能降耗、現場管理三個部分，將職工的責任和利益與裝置安穩運行有機結合在一起，車間相關負責人每周將競賽情況匯總對比一次，每月獎金兌現一次，各班組間形成了你追我趕的有效競爭機制，分部舉辦的每日“好人好事”評比，極大地調動了一線職工的積極性。同時，車間每月各評出一名安全環保之星、科學巡檢之星和平穩操作之星，使全體職工從細微之處找出挖潛措施，做到既強化安全生產，又杜絕效益流失點。進入2018年，及時發現并處理了E-2001內漏、蒸汽管線有沙眼等多起事故，大大提高了裝置的安全水平，使事故隱患失去了藏身之地。

　　“我們比的是哪個班控制更穩，指標更優，配合更協調！”“好人好事也提升了大家的收入和工作積極性！”說起班組之間這些競賽，職工們津津樂道。

崗位練兵提素質

　　“當裝置出現晃電，迅速確認DCS、SIS各操作站是否正常……”在車間組織的月度崗位練兵中，新人小李也能對答如流。

　　“裝置控制點多，操作細節繁瑣，只有不斷強化培訓，提高職工操作水平，才能保證裝置的長周期運行。”負責車間培訓工作的工藝員凌敏說道。為此，車間在鼓勵職工精心操作、精細巡檢的同時，積極開展“月度抽考、崗位練兵、每日抽問”等培訓活動，使每位職工在不斷的歷練中完成個人知識的升華和蛻變。另外，利用近期擠壓機停車送粉料的契機，對每一個班的外操進行實操培訓，讓外操獨立開停擠壓機，工藝員及班組長在旁觀看，切實有效的提升了外操的操作水平。