2月13日凌晨1時12分，茂名石化化工分部1號高壓聚乙烯裝置檢修后順利生產出牌號951-00粒料，標志著該裝置提前23小時完成檢修任務，比原計劃多增產約300多噸的聚乙烯粒料，創效超300萬元。

　　本次檢修項目主要包括一次壓縮機出口冷卻器E-4202拆裝封頭，試壓，堵漏，二次機入口過濾器V-4229更換濾芯等19大項。在裝置停工前，裝置人員提前著手檢修方案，備好檢修所需的物資，與機電儀等相關單位提前對接檢修項目，按照輕重緩急將檢修任務逐項細化，定好時間節點，確?？茖W有序做好統籌方案。在停車過程中，裝置人員嚴格按照“六不允許”要求，逐步細化停車步驟，確保地面不留一點油污，天空不見一絲氣體，現場不聞到一絲異味，確實做好安全環保綠色檢修工作。

　　本次檢修的重點是對一次壓縮機出口冷卻器E-4202進行拆裝封頭，高壓水試壓，對泄漏的管子進行封堵，由于該項目的檢修的時間長，作業空間狹窄，裝置提前與檢修單位現場推演，吊車、高壓水車提前到位，涉及的檢查的其他備件也提前放置在裝置現場，嚴格按照方案步驟進行拆卸檢修試壓封堵，比預定時間提前了10 小時完成，大大縮短了檢修的時間，為裝置提前開車奠定了良好的基礎。

　　“本次拆卸檢修復位冷卻器E-4202能夠提前完成，多虧了分部專業處室的全力配合，車間班組人員齊心協力，將檢修方案反復地進行推演，修改，確保了檢修順利進行?！避囬g設備主任謝文淵高興地說。

　　同時車間加強檢修現場環境的管控，對機泵排出的廢油及時收集并統一回收至污油罐；在用高壓水沖洗換熱器E-4202時，車間技術人員想方設法，將沖洗的水利用水槽引流到顆粒水池將污水中的粉塵全部回收好，確保檢修現場綠色安全環保。在積極做好重點項目檢修的同時，車間成立黨員HSSE監督小組加強對檢修現場直接作業環節的管控，對直接作業環節質量監督進行高壓態勢管理，嚴控作業過程中的“低老壞”行為，確保每一個檢修點“零泄漏”，實現“停的穩、修的好、開的順”的高標準、高質量的檢修成績。