1月下旬，廣州石化S-Zorb（催化汽油吸附脫硫）裝置克服重重困難，操作人員精心操作，經(jīng)受住高脫硫負(fù)荷的考驗(yàn)。2018年，廣州石化S-Zorb裝置完成加工量153.86萬噸，創(chuàng)歷史新高，能耗、吸附劑消耗量、環(huán)保排放創(chuàng)歷史*好水平，被該公司評(píng)為先進(jìn)生產(chǎn)裝置。

　　廣州石化S-Zorb裝置正常生產(chǎn)期間脫硫負(fù)荷在55千克/小時(shí)以下。1月，因加氫處理裝置停工，導(dǎo)致脫硫負(fù)荷有較大幅度上升，預(yù)測(cè)比正常水平高出三成。為此，技術(shù)人員進(jìn)行全面分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定有針對(duì)性的措施，提前置換部分催化劑，提高反應(yīng)器內(nèi)催化劑藏量，增強(qiáng)催化劑活性；優(yōu)化催化劑再生操作，將待生催化劑和再生催化劑的持硫量嚴(yán)格控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，防止催化劑活性下降；根據(jù)裝置原料硫含量變化，適當(dāng)調(diào)整注堿量；定期對(duì)吸附劑過濾器進(jìn)行預(yù)防性反吹排結(jié)塊，避免催化劑循環(huán)不暢。

　　由于準(zhǔn)備充分，在加氫處理裝置停工期間，S-Zorb裝置脫硫負(fù)荷從55千克/小時(shí)上升到80千克/小時(shí)的同時(shí)，保持安全平穩(wěn)運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量合格。