1月24日13時40分，茂名石化化工分部高壓車間2號裝置切正式料倉生產聚乙烯2426K，產品指數合格，實現安全環保無事故一次開車成功，此次計劃停車檢修成功消除了2#裝置的二次壓縮機帶病運行的隱患，為裝置高負荷安全平穩度過春節年關打下堅實的基礎，確保實現開紅門的目標。

　　此次檢修項目主要有22大項包含36個小項，現場涉及作業范圍廣，作業情況復雜，檢修內容包括進一次壓縮機的各段缸排油管線、泄漏氣管線吹掃、曲軸箱大蓋螺栓更換消漏、六段出口氣閥回裝、六段尾桿回裝。二次壓縮機的機體、油管線消漏；曲軸箱側板更換；注油器檢修（2478、2472）；二次機附屬管線螺栓，管卡緊固，12A、21A低壓泄漏氣缸體接頭消漏；軸瓦檢測系統調試；22列連桿十字頭回裝、處理裝置10個高壓安全閥、調試高循高壓排蠟閥等多項重要檢修任務。高壓車間提前著手檢修方案，備好檢修所需的物資，與機電儀等相關單位提前對接檢修項目，按照輕重緩急將檢修任務逐項細化，定好時間節點，實現各項檢修工作科學統籌管理。

　　自裝置停車以來，該車間黨支部成立黨團員HSSE監督小組，嚴格按照“六不允許”要求，全程加強停車過程的安全環保管理，嚴控各類排放指標，確保2#裝置的物料100%回收，實現“零排放”停車。在檢修作業環節，嚴格落實綠色環保要求，做到“氣不上天、粉塵不落地、油污不外排”，同時該車間以“風險管控”為中心，嚴格落實HSSE管理原則，車間把好“五關”：方案關、票證關、JSA分析關、交底關、監護關。車間嚴把票證審查關開會JSA分析會，嚴格做好外來施工人員三級安全教育，嚴格對現場監護人的監督和管理，轉變了用能力差的人監護的觀念，把工作最認真、能力最強的人用于監護工作上，確保直接作業安全，抓好各作業環節，使現場各作業環節始終處于受控狀態，切實避免跑冒滴漏、物料互串、超溫超壓等事故的發生。

　　車間黨團員HSSE監督小組24小時全天候從檢修質量、檢修安全、檢修人員安全三方面來回巡查，從小從早把潛在隱患消除。車間安全組要求全體員工對作業違章行為做到立查立改，對直接作業環節的監督進行高壓態勢管理，嚴控作業過程中的“低老壞”行為，對檢修的每一個項目實現清單質量驗收，確保整個作業過程安全受控，每一個檢修項目質量“零返工”，每一個檢修點“零泄漏”，實現“停的穩、修的好、開的順”的高標準、高質量的檢修成績。