在制藥生產過程中，藥材的粉碎是一道常見的工序，但是藥材在粉碎過程中，應盡量保存藥物的組分和藥理作用不變，因此對于很多珍貴的中藥材來說，選擇使用微粉機可以使藥效發揮地更好。微粉機是由機械粉碎和氣體互相撞擊，而達到成品之目的設備。近年來，隨著中藥行業的快速發展，粉碎機市場迎來較好的增長空間，企業競爭也愈加激烈。

　　業內表示，微粉機在經過長時間的使用后都會出現一些問題，比如微粉機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一。那么，在設備運行的過程中，出現堵塞問題應該怎么排除并解決呢？

　　設計不當

　　微粉機出現堵塞現象，可能是機具設計上存在問題，但更多是由于使用操作不當造成的。因此，用戶在選擇微粉機時，需要對結構設計是否合理進行了解，試機。

　　進料速度過快

　　當進料速度過快時，產生負荷增大，就容易造成堵塞。

　　因此，業內提醒，在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。

　　出料管道不暢

　　當出料管道不暢時，會使微粉機的風口發生堵塞。因此，在對物料進行粉碎的時候，需要注意下料的均勻程度，以及物料的硬度，防止管道發生堵塞情況。

　　另外，物料過多過少都會造成微粉磨研不充分，成品粉料不能及時在鼓風機作用下順循環風道排出，增加的鼓風機的工作負荷，導致粉狀物料在風道內產生堆積，造成風道堵塞的情況。因此，要在對微粉磨喂料時保證入料連續均勻，避免出現風道堵塞的現象。

　　設備不匹配

　　與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。

　　除了以上原因以外，錘片斷開、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使微粉機堵塞。

　　因此，應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，并定期檢查篩網，粉碎的物料含率應低于14%，這樣既可提高生產效率，又使微粉機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。

　　同時，在微粉機對物料進行粉碎的過程中，除了磨環、磨輥、集粉器、除塵器、消音器也是主要的零部件。旋風收集器的排料口在工作過程中如果出現放料閥漏風時，便會把已經分離好的物料重新卷入到旋風收集器當中，當內核氣流進入到風管時，這樣不但會引起堵塞，而且還會降低生產量。如果出現這種情況就要及時的停機檢查了。

　　另外，微粉機企業針對無法用戶無法解決的問題，需要重視提升服務質量，及時幫助用戶排憂解難，滿足用戶的需求，才能贏得用戶的信任。