自1月9日5號爐煙氣脫硫裝置順利投運，并經過10多天的運行檢驗，凈煙氣二氧化硫、粉塵、氮氧化物含量完全達到國家新的超低排放指標，標志著安慶石化熱電部最關鍵環保裝置超低排放改造圓滿完成并一次投運成功。

　　5號爐是該部最大的主力鍋爐，不僅擔負著5號爐煙氣脫硫重任，而且在特殊工況下，還要同時處理3號爐或6號爐的煙氣。5號爐煙氣脫硫裝置2010年投運已連續運行8年，裝置磨損故障率偏高。在改造過程中，大型設備吊裝作業復雜，交叉作業頻繁；同時由于和4號爐煙氣脫硫共用系統石灰石漿液、工藝水、真空皮帶機等還處于運行狀態，需要特別隔離措施；再加上冬季低溫雨雪天氣影響，潛在風險多，改造難度大。

　　為此，該部針對以上困難制定了各項應對措施，嚴控施工安全和質量。作業部成立了大修改造指揮部，每天24小時派專人值班，負責現場施工中問題的協調解決。作業部從干部到職工全部行動起來，戰嚴寒冒雨雪積極參與到檢修改造中。爐塵區域專業負責人和工程技術人員更是每天泡在現場，24小時加班加點連軸轉，對各作業面動態工作反復進行安全、質量檢查，督促工期進度，時刻關注施工中的每個點，有問題立即責成施工單位整改。在現場督查中，他門先后發現了S形凈煙道玻璃鱗片內襯沒有經過驗收就準備吊裝、DN800循環管道襯膠等較大質量問題，其它小的安全和質量問題更是不下數十起，有效避免了把設備隱患帶入5號爐煙氣脫硫改造后的運行中。

　　特別是在吸收塔本體內部改造工程中，為防止內襯玻璃鱗片等易燃物著火，該部不僅采取在塔底放一層水，塔體中部和頂部各放置一個消防水龍頭試運備用，而且還申請總調每天派出一部消防車進行現場監護執勤。同時塔體內實施物理隔離措施，防腐、焊接作業錯時錯位進行。

　　目前，5號爐煙氣脫硫裝置運行凈煙氣二氧化硫含量在15mg/Nm3左右、氮氧化物含量在35 mg/Nm3左右、粉塵含量在3 mg/Nm3左右，完全達到國家35/50/10的超低排放標準。