近年來，中鹽安徽紅四方股份有限公司實施綠色化工智能制造，秉承兩化融合貫標的基礎，大力發展工業信息化智能工廠，化肥智能工廠試點示范入圍2018年工信部智能制造試點示范項目，在行業內具有高可復制性和示范價值。

　　中鹽紅四方對工業互聯網體系的傳感、通信、網絡、控制與管理等方面實施技術創新，通過自動化儀器儀表、芯片、控制系統、管理軟件等相關產業的升級，實現DCS、MES、ERP一體化信息集成，構建自主可控的工業管控系統，實現對物流、能流、物性、資產的全流程監控，建立數據采集和監控系統，生產工藝數據自動數采率達到90%以上;實現原料、關鍵工藝和成品檢測數據的采集和集成利用，建立實時的質量預警。

智能化管理全覆蓋

　　為了進一步推動提效降耗，中鹽紅四方從生產計劃、原材料采購、生產過程控制到出入庫存銷管理、售后客戶服務管理等均采用智能化管理。據了解，該項目涵蓋100萬噸/年高濃度復合肥裝置、30萬噸/年乙二醇聯產5萬噸碳酸二甲酯裝置、30萬噸/年合成氨裝置、30萬噸/年純堿裝置等。

　　項目生產安全聯鎖控制系統(SIS)采用美國福克斯波羅公司的TRICON安全系統;壓縮機透平機喘振控制系統采用TRICON系統搭建的ITCC系統;機組監測系統采用的是國內先進的沈鼓SG8000系統，通過互聯網把沈陽機組專家和合肥的機組聯系在一起;應用霍尼韋爾的智能儀表管理系統(AMS)，可以智能預測現場的智能儀表使用狀況及診斷并預測下一步的維護保用;采用了日本法那科和美國ABB的機械手，替代了人工包裝碼垛等復雜環境下的工作。

生產控制優化多

　　據項目相關負責人介紹，該項目通過自動化儀器儀表、芯片、控制系統、管理軟件等相關產業的升級，實現DCS、MES、ERP一體化信息集成，構建自主可控的工業管控系統。

　　生產制造執行系統(MES)功能模塊包括作業計劃管理、工藝管理、物料管理、質量管理、安環管理、能源管理、設備管理等，主要實現以下幾個目標：建立全廠生產歷史數據庫平臺，可收集所有分廠至少3年以上的實時生產數據;建立全廠生產管理業務支撐平臺，包括工藝管理、生產統計、生產監控、化驗室管理、能源管理管理等功能;建立全廠生產管理業務數據分析平臺，包括績效管理、能耗物耗平衡分析、綜合查詢、質量回溯等功能;建立全廠生產類數據對外發布平臺，包括與ERP系統的數據接口、與第三方系統的數據接口。

　　項目資源計劃管理系統(ERP)建設分三個階段實施。第一階段實現了集團及下屬公司供應鏈協同管理;第二階段實現了客戶協同平臺(B2B)、移動商務平臺、管理駕駛倉的搭建，將內部的生產經營和外部供應、銷售整合起來，實現與上下游信息交換和內外貫通;第三階段實現了企業生產全過程的計劃、成本、物流管理，與財務、供應鏈系統有效銜接，建立企業產供銷一體化系統，提高市場分析預測能力，精確控制生產計劃、產品制造成本和質量。該系統開發技術先進，可支撐公司未來10年以上的數據;軟件易用性好，操作人員極易上手;軟件系統與手機應用有效集成，實現移動商務、移動辦公，全員體驗信息化的魅力。

安全環保水平提升

　　智能制造的應用，使公司的安全環保水平大幅提升，在危險源管理、安全教育、安全應急管理、環保在線監測等方面實施有效管理。MES可辨識出各項作業活動中潛在的危害性事件，即可能導致事故發生的事件，以及確定主要的事故類型和原因等。系統還能采用半智能化的方式，針對不同的作業活動，提供相應的可能危害列表，幫助用戶辨識危害，如針對危險物質，提示可能的火災、爆炸、中毒、灼傷、凍傷等危害;針對機械設備、機動車輛、手動工具等，提示可能對人或物產生的危害等。

　　環保實時監控主要涉及對各監測點的基本信息和實時動態，包括排口信息、治污設施信息、電子檔案等基本信息以及各監測點的監測視頻。系統包括水環境質量實時監測和大氣環境質量實時監測兩塊內容，實時獲取周邊水質和空氣質量狀況，并形成相應的趨勢圖表。

　　該公司在可燃及有毒氣體檢測、回路監控和采用適當人機界面的先進控制方面達到業內領先水平。廠區內統一設置火災自動報警系統，以管理整個生產裝置的火災探測及報警工作;統一設置獨立的有毒可燃氣體監測系統(GDS)，以便在有可燃/有毒氣體泄漏時能及時報警。

　　公司在信息安全防護方面也給予了重視。采用安全的網絡拓撲結構，有效利用目前成熟的軟硬件資源和技術構建可靠的安全體系。項目中提供防病毒體系來完善和增強系統的安全性。在控制系統與信息系統之間采用成熟的防火墻技術，保證來自控制系統的信息有嚴格的訪問控制，同時避免來自信息系統及外界的攻擊。

致力智能工廠建設

　　項目實施后，企業生產效率大幅度提高，能耗大幅減少，企業運營成本降低，產品不良率降低，產品研制周期縮短。通過實施智能化改造，復合肥、純堿、尿素合格率分別達到97.3%、97.2%、100%，而此前產品合格率是91%、96.1%、100%。據介紹，該公司下一步將以兩化融合為基礎，建設高度自動化控制的30萬噸/年乙二醇及10萬噸/年碳酸二甲酯項目，向智能工廠邁進。

　　智能化工廠二期30萬噸/年乙二醇以及10萬噸/年碳酸二甲酯項目建設計劃投入50多億元，采用集成的自動控制及信息管理系統用于生產主裝置，公用工程及輔助設施的操作和維護，實現過程監測、數據處理、過阿城控制、設備及計量管理等自動化，并與全廠管理網連接。全流程采用DCS、SIS、CCS等先進控制系統控制，綜合能耗更低。該公司將充分利用現有資源，利用信息化支持集團全流程協作和精益化管理，積極實踐可持續發展的需要。