萬華化學集團股份有限公司承擔完成的乙苯共氧化法高效綠色制備環氧丙烷(PO)成套技術項目日前通過中國石油和化學工業聯合會組織的成果鑒定。由中國工程院院士陳建峰、蹇錫高以及中國科學院院士李亞棟等組成的專家委員會鑒定認為，該項目成果打破了國外技術壟斷，整體技術進入國際領先行列。

　　據萬華化學技術總監華衛琦介紹，萬華歷經6年完成了乙苯共氧化制環氧丙烷全流程工藝及催化技術開發，申請國內外發明專利18件，其中PCT4件，完全掌握了具有自主知識產權的乙苯共氧化法高效綠色制備環氧丙烷成套技術。

　　石化聯合會副秘書長胡遷林表示，該成套技術綠色、清潔，具有綜合競爭實力，促進了環氧丙烷生產技術的升級換代。

　　環氧丙烷是國家重點鼓勵發展的高端石化產品。目前我國環氧丙烷生產主要采用氯醇法工藝，設備腐蝕嚴重，產生的含氯化鈣廢水嚴重污染環境。乙苯共氧化法工藝具有“三廢”少、聯產物附加值高、能耗低、經濟性好等特點，一直被國家鼓勵發展，但技術卻長期被國外公司壟斷和封鎖。

　　為促進國內環氧丙烷產業技術升級，萬華化學數年前就組建團隊開始乙苯共氧化法工藝的自主開發，并與浙江大學合作開展小試研究。為突破技術封鎖，萬華化學近百名科技人員參與了該項目研發，開發出包括乙苯過氧化、丙烯環氧化、苯乙醇脫水、苯乙酮加氫四大核心技術的乙苯共氧化制環氧丙烷成套技術。該成套技術取得了多項創新。項目組開發的立式鼓泡塔與臥式多級鼓泡攪拌槽組合的過氧化反應器及工藝，可消除貧氧區，強化氣液傳質，使乙苯過氧化物(EBHP)的選擇性>87%;萬華研制的高活性、高穩定性稀土改性Ti-Si丙烯環氧化催化劑以及配套的恒溫+絕熱組合的環氧化反應器及工藝，使EBHP的轉化率>99%，PO選擇性>94%，催化劑穩定運行2000小時以上;萬華開發的苯乙醇脫水制苯乙烯外循環反應工藝可降低設備高等級材質的使用量及設備檢維修難度，苯乙烯收率>98%;項目研制的苯乙酮液相加氫Cu-Zn-Si催化劑及滴流床反應器加氫工藝使苯乙酮轉化率>98%，苯乙醇選擇性>99%。為充分利用廢水中的過氧化物，萬華還開發出含過氧化物廢水原位催化氧化工藝，使過氧化物去除率>97%，可生化性(B/C)從0.2提升至0.6。

　　采用這一成套技術，萬華化學自主設計建成了年產500噸環氧丙烷并聯產1100噸苯乙烯的工業化試驗裝置，實現長周期穩定運行90天以上。該試驗裝置工藝安全穩定，“三廢”達標排放。