“在大家的共同努力下，脫制硫裝置全年實現安全環保平穩運行，創造了零事故，零波動的紀錄。”在近日召開的裝置年終總結會上，廣州石化煉油二部脫制硫裝置主管勞業榮感謝大家在過去一年的辛勤付出。

　　廣州石化脫制硫裝置由13個單元組成，主要負責全廠酸性氣的處理，是公司重要的環保裝置。盡管面臨設備長周期運行、工作量大等困難，但在裝置員工的努力下，裝置實現了作業部級以上“事故零”的目標。

　　該裝置根據生產調度部門的原油銜接安排，認真做好二次原料優化調整，精心組織，按計劃做好酸性氣平衡，不僅完成了月度生產任務，也裝置平穩運行創造條件；他們狠抓直接作業環節，強化施工管理，2018年考核施工單位共計28分，雙邊工程準確率大大超過力爭值；通過強化內部管理，大力壓減火票，全年火票數量同比減少了55%；對252個控制回路進行了PID整定，儀表自控率同比提升了7%；每月開展平穩率勞動競賽，獎優罰劣，調動裝置和員工的積極性；大力開展“我為安全做診斷”隱患排查治理工作，2018年共發現各類問題和隱患1277項并及時處理，確保了裝置的安全平穩生產。

　　在日常工作中，該裝置十分重視生產異常管理，當班人員對每一個報警都必須登記并找出原因，及時匯報技術和管理人員處理，實行閉環管理。管理人員通過手機接收泵群檢測系統及工藝關鍵參數預警，24小時跟蹤裝置的運行狀況。11月20日，14萬噸/年硫磺回收聯合裝置主風機C7401A入爐壓力跳動，進爐風量有微小波動，工藝、設備管理人員經過分析評估，立即決定將風機切出檢查。在后續的檢修過程中發現風機高低速軸承磨損。由于及時發現和處理，避免了一起可能發生的裝置聯鎖停車和設備損壞事故。