1月8日，揚子石化“甬滬寧”原油長輸管線系統的四臺氣缸閥延時關閉技術通過專家組的驗收確認，辦理了工藝變更手續，表明此項新技術的研發獲得成功，可以在實際工作中進行運用。這是揚子石化依靠自身科研力量，生產單位和電儀部門聯手協作，花費很少的投入，解決了原油長輸管線壓力波動的大難題。

　　揚子公司每年的原油煉制能力為1250萬噸，其中80%的原油進廠依靠兩條長輸管線，由管道公司將揚子公司計劃采購的原油，分別從寧波和揚州通過“甬滬寧”和 “儀揚”管線輸往貯運廠的貯罐中。在原油管輸作業過程中，長輸管線的輸送作業是連續性的，流量最高可達每小時1500噸，當收料貯罐臨近上限時需要進行切罐操作，控制閥門的開啟和關閉時間都是生產廠家設定好的固定值，時間為8至10秒。這對于上百公里長的大管徑高流量作業，如果在短時間內進行閥門切換操作，特別是由大管徑切換至較小管徑的作業，會使管道內的壓力瞬間升高，產生較大的壓力波動，造成長輸管線內“液擊”，影響和損壞長輸管線及其附件。如果壓力超過0.8兆帕，管道系統的安全閥將會起跳，同時聯鎖關閉輸送閥門，造成輸送停止，影響管輸作業和公司上游裝置的生產。

　　揚子石化十分重視這一問題，召開專題會要求貯運廠進行技術攻關，解決原油長輸管線壓力波動大的難題。貯運廠向電儀中心提出請求，希望雙方聯手，合力攻克難關。“工藝、電儀是一家！”電儀中心積極響應，立即成立技術攻關小組，組長史廣榮副主任帶領電儀技術人員，在貯運廠的密切配合下，從分析研究原油氣缸閥工作原理入手，經過多個方案比對和篩選，最終確立了延長氣缸閥關閉時間來降低切換壓力差的技術路線，在原油貯罐G1110C的氣缸閥上進行試驗。

　　攻關小組通過反復計算切斷閥工作氣缸體積和延長時間，選擇大小合適的節流閥。在眾多的國內廠商中，經過多輪咨詢比對，最終找到了功能、口徑完全合適的節流閥。電儀技術人員與工藝配合在線調試，經過數百次精心調整、優化，根據工藝要求精準設定節流閥流量和閥開度，成功將閥門關閉時間從原來的10秒延長到150秒，完全符合180秒的國家標準。又對新技術進行了可靠性測試和多種作業模式的測試，切換壓力由原來的7兆帕降低到3.5兆帕左右，幾乎相當于管線靜壓狀態下的壓力，滿足了甬滬寧原油管線輸送無擾動切換。