西北油田工藝技術解外輸難題
作者： 2019年01月08日 來源：全球化工設備網 瀏覽量：
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日前，西北油田采油二廠利用就地分水改造工藝技術解決原油外輸問題，使制約原油生產的“卡脖子”難題迎刃而解。 采油二廠6-4計轉站擔負著10-7、10-8計轉站和該站共3個計轉站來液外輸任務。隨著產液量增加、含水上
日前，西北油田采油二廠利用就地分水改造工藝技術解決原油外輸問題，使制約原油生產的“卡脖子”難題迎刃而解。
采油二廠6-4計轉站擔負著10-7、10-8計轉站和該站共3個計轉站來液外輸任務。隨著產液量增加、含水上升，該站外輸系統能力不足，出現了“小牛拉大車”的現象，急需新的外輸系統替代。
為解燃眉之急，該廠目前采取進罐車倒液來緩解外輸壓力。這樣做不僅增加運輸費用，而且油井生產時攜帶的硫化氫對生產人員也會帶來安全風險。加之，站內儲罐儲存能力有限，如果外輸泵出現故障，在倒油運力緊張的情況下，會造成油井大面積關井風險。
為解決這一生產難題，西北油田采油二廠工藝技術人員大膽創新，及時調整工藝對策，優化工藝方案，創新采用就地分水改造工藝技術對油水進行分離輸送。從而減輕了原油外輸壓力，使分離的水得到就地回注利用，避免了環境污染。
該工藝技術既提高了油井生產效率，又實現了經濟效益和安全環保效益最大化。
采油二廠6-4計轉站擔負著10-7、10-8計轉站和該站共3個計轉站來液外輸任務。隨著產液量增加、含水上升，該站外輸系統能力不足，出現了“小牛拉大車”的現象，急需新的外輸系統替代。
為解燃眉之急，該廠目前采取進罐車倒液來緩解外輸壓力。這樣做不僅增加運輸費用，而且油井生產時攜帶的硫化氫對生產人員也會帶來安全風險。加之，站內儲罐儲存能力有限，如果外輸泵出現故障，在倒油運力緊張的情況下，會造成油井大面積關井風險。
為解決這一生產難題，西北油田采油二廠工藝技術人員大膽創新，及時調整工藝對策，優化工藝方案，創新采用就地分水改造工藝技術對油水進行分離輸送。從而減輕了原油外輸壓力，使分離的水得到就地回注利用，避免了環境污染。
該工藝技術既提高了油井生產效率，又實現了經濟效益和安全環保效益最大化。
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