揚子石化公司貯運廠擁有779km外管、7座液體危化品碼頭、167座99萬方的罐容，是揚子石化主要原輔料進廠和產成品出廠的物流倉儲和轉運基地。建廠已有35年，許多設備設施腐蝕老化，需要在滿足公司生產經營的物流需要的同時，組織實施大量的檢修改造作業。該廠針對自身實際，積極創新管理，2018年完成了29項升級改造項目、9項隱患治理項目、51臺貯罐開罐檢測檢修項目，完成項目投資3.6億元，項目數量和投資量均為建廠以來多。同時，完成了2622萬噸的年度貯運總量，超出計劃任務量162萬噸，創下貯運作業總量歷史最好水平。

　　創新安全監管辦法，降低輸入性風險源。貯運廠針對安全生產重要環節，消除安全管理短板，一年出臺三個“新辦法”。《TOP3隱患動態管理辦法》對隱患治理的重要性、緊迫性進行分析，按照輕重緩急進行排序，分步治理，每月評估更新，將有限的精力、資源聚力聚焦在最緊迫的隱患項目治理上。《液化烴汽車裝卸承運人員培訓考核管理辦法》主要是加強首次來廠裝運液化烴的承運人員安全培訓和考試，取證和復征人員均要進行書面及現場考試，每門成績達到80分以上為合格，不合格禁止進入。實施以來共有15名首次承運人員被禁止進廠作業。《關鍵作業點掛牌管理辦法》對動火、碰頭、重要取樣、加插盲板、探傷、系統連通、隔離等關鍵作業點實施掛牌標識，施工人員做到“不見牌、不施工”，實施以來全年掛牌1100多塊，有效避免割錯管線、拆錯法蘭等事故的發生。

　　創新現場管控，將承包商納入“自己人”進行管理。貯運廠根據工作特點，認為生產和施工的直接作業環節始終是管理上最為薄弱的環節，始終是要常抓不懈的環節，時刻緊盯“防泄漏、防憋壓、防串料、防污染”工作，開展“安全生產示范崗”“安全施工示范區”等比學趕幫超活動。認真落實集中用火和高風險作業視頻監控，嚴格票證審批，狠抓施工特殊作業JSA分析，實施承包商違章打孔制度，確保各項安全措施落到實處。全年安全用火作業2334次、進入受限空間作業613次、高處作業2500次。對安全作業、規范施工做得好的承包商員工進行獎勵，發放獎勵卡200多張。對施工作業中的不安全行為進行查處，對8家承包商進行了警告，約談承包商39次，開除2人，扣除工程款26500元。有理有據，獎罰分明，嚴管厚愛，保證了檢修與生產作業的雙線安全。

　　創新隱患排查，推進本質安全。在隱患排查和治理上，貯運廠本著“沒有誰比我們自己更了解我們的設備狀況”態度，學習消化吃透隱患治理國標和行業標準，結合裝置現狀，力求做到一次整改到位，防止短時間內“一改再改”現象的發生。該廠嚴格落實屬地主管職責，認真吸取兄弟企業事故教訓，深化“我為安全做診斷”活動，發動全體員工開展安全檢查檢查，消除安全隱患。先后開展了罩棚安全和防滑措施安全風險管控與隱患排查、金屬軟管和管道補償器、起重作業隱患排查、串壓風險排查、內浮頂儲罐安全專項排查、罐區、儲罐及裝卸車站臺安全隱患排查。全年獎勵人數達500人次，獎勵金額7萬余元，還有4名職工發現重大隱患受到公司嘉獎。查找隱患145項，已整改115項，沒有整改的已經立項并制定詳細的整改方案和期限。

　　眼睛盯在現場，力氣下在現場，創新用在現場，貯運廠一系列緊緊圍繞現場直接生產和作業環節的新舉措，保證了檢修與生產雙安全雙突破。