12月18日，北京希柯節(jié)能環(huán)保科技有限公司研發(fā)的鍋爐／加熱爐專用復(fù)合結(jié)晶膜技術(shù)通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。鑒定委員會(huì)專家組一致認(rèn)為，應(yīng)用該技術(shù)可有效提高加熱爐／鍋爐熱效率，成果達(dá)到國際先進(jìn)水平，建議推廣應(yīng)用。在鑒定會(huì)上，作為首批“吃螃蟹”應(yīng)用此新技術(shù)的中國石油廣西石化公司動(dòng)力部供熱與供水系統(tǒng)主任尹彥國介紹，應(yīng)用該技術(shù)進(jìn)行爐內(nèi)噴涂后，因增強(qiáng)了爐膛內(nèi)輻射吸熱，爐膛出口溫度降低30~40攝氏度，過熱器后溫度降低80攝氏度，爐膛內(nèi)高溫區(qū)域溫度降低，熱力型NOx排放減少約90毫克/立方米，達(dá)到預(yù)期效果。

　　復(fù)合結(jié)晶膜系以氧化鋁、氧化鋯等為主體材料，加入非金屬化合物、稀土氧化物及助劑等，經(jīng)特殊工藝化加工制成復(fù)合結(jié)晶膜漿料，采用三層復(fù)合膜—干燥固化—低溫焙燒的創(chuàng)新工藝噴涂在加熱爐／鍋爐受熱面表面，隨爐升溫焙燒后形成致密復(fù)合結(jié)晶膜。由于希柯復(fù)合結(jié)晶膜表面能低，使?fàn)t膛中熔融狀態(tài)的灰粒很難黏附在受熱面的表面，可有效防止?fàn)t管受熱面沾污結(jié)渣。致密的復(fù)合結(jié)晶膜附著在基材表面，可隔絕基材與外部環(huán)境的接觸，全面提升基材的抗氧化、耐磨損、耐高溫腐蝕以及可靠性。該復(fù)合結(jié)晶膜具有耐磨損、耐腐蝕、抗積灰、抗沾污結(jié)渣、高熱導(dǎo)率、高發(fā)射率、與基材相近的膨脹系數(shù)等特點(diǎn)，可延長管式爐爐管的使用周期，并提高熱效率，減少氮氧化物生成與排放。

　　“目前，復(fù)合結(jié)晶膜技術(shù)已申請(qǐng)3項(xiàng)國家專利，獲得授權(quán)2件，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。”北京希柯董事長周希斌介紹，該復(fù)合結(jié)晶膜技術(shù)現(xiàn)已應(yīng)用于中國石油廣西石化、中化泉州石化、新疆廣匯等多套加熱爐／鍋爐，有效地提高了運(yùn)行效率，降低維護(hù)費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著，市場(chǎng)前景廣闊。

　　加熱爐／動(dòng)力鍋爐是煉油化工裝置的重要設(shè)備，幾乎參與了石油煉制及化工生產(chǎn)的各類工藝過程。其供熱直接影響后續(xù)分餾塔的產(chǎn)品切割，或影響后續(xù)反應(yīng)器的反應(yīng)深度，從而影響整個(gè)工藝過程的產(chǎn)品收率及分布。尤其在煉油、乙烯、氫氣、氨等工藝過程中，它成為進(jìn)行裂解或轉(zhuǎn)化反應(yīng)的“心臟”設(shè)備。但同時(shí)，加熱爐／動(dòng)力鍋爐也是石化工藝裝置的能耗大戶，其燃料消耗在煉油及化工裝置總能耗中占有相當(dāng)高的比例，還是CO2、NOx的重要排放源。因此，提高加熱爐的傳熱效率，減少燃料消耗，對(duì)降低裝置能耗具有十分重要的意義。此外，加熱爐/動(dòng)力爐運(yùn)行中普遍面臨爐膛受熱面氧化、高溫腐蝕、沾污結(jié)渣、傳熱惡化等問題，一旦出現(xiàn)問題，對(duì)石油化工企業(yè)的負(fù)荷和效率產(chǎn)生極大影響，而當(dāng)負(fù)荷和效率降低后，只有通過不斷燃燒加溫來彌補(bǔ)，但所有的受熱面材料都有一定耐溫能力，當(dāng)超過耐溫能力后就會(huì)發(fā)生事故，造成停爐，影響裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行。針對(duì)這些問題，復(fù)合結(jié)晶膜新技術(shù)有了好的解決方案。

　　中國科學(xué)院院士解思深、中國石化工程建設(shè)公司蔡建光、中國寰球工程公司孫文灝等9位鑒定委員會(huì)專家，以及中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技部部長胡遷林、國家節(jié)能中心推廣處處長辛升等就廣西石化等企業(yè)積極探索應(yīng)用新技術(shù)給予高度評(píng)價(jià)，并為技術(shù)推廣建言獻(xiàn)策。