從烏魯木齊石化公司了解到，公司設備檢驗檢測院檢測技術日前獲得突破，高溫測厚技術最高溫度突破至500攝氏度、最大壁厚45毫米狀態下的厚度檢測，高溫測厚水平創建院以來的最好水平，已達到無損檢測行業標準（GB/T 11344-2008）±0.1毫米的要求。這標志著烏石化對高溫設備的檢測范圍和精度得到了進一步拓展。

　　近年來，煉化生產裝置因物料富含高酸高硫等腐蝕介質而導致生產運行條件苛刻，造成管線和容器的腐蝕問題時有發生。目前國內針對超聲波高溫測厚技術主要有兩大技術難點，一是溫度在250攝氏度～500攝氏度的這一范圍內非常難測出數值，而且溫度越高，檢測難度越大，檢測難度受儀器、探頭、耦合劑、檢測人員手法及現場環境等多種因素影響；二是高溫部位測出的數值不準。“300攝氏度以上高溫測厚的準確度一直是個難題。之前的測厚誤差值在2毫米，甚至測不出來，特別是溫度高、厚度厚的設備，誤差值可達3至4毫米。”超高溫測厚技術攻關項目負責人趙光輝說。

　　為實現更高精度的高溫測厚，這個院開展系列技術攻關，力求從檢測溫度范圍和檢測數值精度兩方面獲得突破，通過進行多次對比試驗，同時對準確度進行修正，摸索自制了加熱工具，建立與現場生產實際相符的檢測條件，再對標塊進行標定后進行檢測，以達到提高測量準確性的目的。與此同時，該院通過對碳鋼和不銹鋼等不同材質試塊進行加溫和高溫測厚，分析溫度對檢測厚度值的影響程度。現已實現對500攝氏度以下的所有碳鋼和不銹鋼類材質的設備管道在線監測實時壁厚，達到了“測得出、測得準”的理想效果，準確度的誤差范圍已經達到±0.1毫米。

　　今年9月，此項技術應用到烏石化煉油廠等相關高溫設備管道的腐蝕監測中，對焦化二單元4臺塔底過濾器進行了在運行狀態下的高溫測厚檢驗，在不停工的情況下將腐蝕最嚴重、危險性最大的過濾器切換出來，防止腐蝕進一步加劇，為更換新設備提供了充足的時間。根據生產統籌，更換4臺過濾器需要對裝置停工16天，造成的經濟損失可達4300余萬元。在通過高溫測厚檢測發現了設備嚴重腐蝕的隱患，及時預警并采取有效防控措施，避免了生產事故和非計劃停工，為裝置安穩長滿優運行提供了保障。

　　設備檢驗檢測院具有煉化企業檢驗檢測中心西北中心的管理職能，負責煉化企業14家公司的設備檢驗檢測管理的現狀檢查工作，另外，擁有中國質量認證中心頒發的質量管理體系認證證書（CQC），國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的特種設備檢驗檢測機構核準證綜合檢驗機構甲類資質，新疆維吾爾自治區質量技術監督局頒發的檢驗檢測機構資質認定（計量認證）（CMA）。2016年以來，這個院以較強資質和良好信譽對外承接檢測各項檢測工作近70項。