12月20日，云南石化控制系統率先在140萬噸/年航煤加氫、1300萬噸/年常減壓裝置、330萬噸重油催化裂化裝置試投用，標志著云南石化煉油裝置控制項目所涉及的6套APC系統全面進入試投用階段，也標志著云南石化在精細化管理方面邁出了堅實的步伐。

　　系統試投用前，云南石化做好安全控制及風險辨識，確定工藝、儀表、APC項目組的工作內容和執行人員，保證相關裝置操作人員100%接受培訓，100%通過考核。

　　云南石化煉油裝置控制項目，由開發單位蘭州石化、浙江中控公司和用戶單位云南石化共同實施，旨在提高裝置運行平穩性和安全性的同時，努力挖掘裝置潛力，提高裝置產品收率、節能降耗。先進控制具有與DCS相對獨立的平臺，能增強裝置抗干擾能力、降低勞動強度、避免人為因素影響，提高關鍵工藝參數平穩性，改善產品質量一致性；在產品合格的前提下，卡邊操作，提高收率；優化工藝設備操作條件，實現裝置處理能力最大化，在更高水平實現“穩得住、長周期、創效益”目標，增強企業競爭力。

　　云南石化航煤加氫裝置、常減壓裝置、重油催化裂化裝置APC系統試投用達到預期效果后，將逐步在重油催化裂化、延遲焦化、汽柴油改質等6套煉油裝置系統試投用，實現煉油裝置APC項目全面上線，這也是公司持續加強精細化管理、實現生產過程全面受控的重要舉措。