12月下旬，集團(tuán)公司11月份乙烯裝置“比學(xué)趕幫超”競(jìng)賽結(jié)果公布，揚(yáng)子石化當(dāng)月乙烯加工損失率降至0.07%，在集團(tuán)公司乙烯裝置“比學(xué)趕幫超”競(jìng)賽中進(jìn)步明顯，這是繼7月份乙烯加工損失率降至0.09%，9月份降至0.08%。

　　降低加工損失率，裝置安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行是首要條件和基本保障。揚(yáng)子石化烯烴廠開展“拉網(wǎng)式”大排查，全面排查乙烯聯(lián)合裝置安全狀況，特別是對(duì)崗位員工日常巡檢發(fā)現(xiàn)的“跑冒滴漏”及“高遠(yuǎn)偏、死角”部位隱患漏點(diǎn)進(jìn)行專項(xiàng)整治。四季度，揚(yáng)子石化烯烴廠查找并消除乙烯聯(lián)合裝置漏點(diǎn)隱患百余處，確保了裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　揚(yáng)子石化烯烴廠廠長(zhǎng)洪曉江介紹，涉及乙烯聯(lián)合裝置加工損失率的技術(shù)指標(biāo)包括無(wú)組織排放損失、火炬長(zhǎng)明線損失、裂解反應(yīng)損失、污水含料損失、裝置泄漏損失等13項(xiàng)。對(duì)此，揚(yáng)子烯烴廠有針對(duì)性地采取措施，避免裝置非計(jì)劃停車和裝置運(yùn)行波動(dòng)，嚴(yán)控“無(wú)組織排放”，減少價(jià)值漏損。

　　該廠一方面改善乙烯原料結(jié)構(gòu)和品質(zhì)，優(yōu)化裂解爐運(yùn)行方式，實(shí)時(shí)調(diào)整裂解深度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，確保裝置前系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行;另一方面從減少火炬氣排放量、減少火炬氣中高附加值產(chǎn)品含量、降低分離系統(tǒng)髙附加值產(chǎn)品損失等方面入手，優(yōu)化后系統(tǒng)運(yùn)行，做好火炬氣系統(tǒng)相關(guān)管線、閥門查漏消漏工作，對(duì)火炬氣排放量加強(qiáng)監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)整，最大程度降低物料排放損失，將火炬氣中高附加值產(chǎn)品含量降至最低。同時(shí)，該廠開好火炬氣回收壓縮機(jī)，最大程度回收物料，有效應(yīng)對(duì)“無(wú)組織排放”造成的物料損失，效果明顯。

　　揚(yáng)子烯烴廠還對(duì)影響乙烯加工損失率的其他技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行分析，在加強(qiáng)精細(xì)操作、精益管理上狠下功夫，制定措施，抓好落實(shí)。該廠加強(qiáng)2套乙烯裝置中汽油管線流量計(jì)使用與維護(hù)管理，確保精準(zhǔn)計(jì)量，有效減少了汽油計(jì)量損失;通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化操作，加強(qiáng)工藝調(diào)整，減少了火炬長(zhǎng)明線損失、裂解反應(yīng)過(guò)程中物料損失、系統(tǒng)結(jié)焦損失及含料污水損失;通過(guò)消除現(xiàn)場(chǎng)泄漏點(diǎn)、加強(qiáng)采樣及計(jì)量管理，減少了各類物料泄漏、采樣損失及計(jì)量偏差，使得乙烯聯(lián)合裝置“加工損失率”連創(chuàng)歷史新低。