今年以來，茂名石化乙二醇裝置加強設備長周期運行管理，將日常巡檢與專項檢查相結合，設備管理水平大幅提高。截至目前，乙二醇裝置設備完好率達99.8%，運行平穩率達99.98%，均處行業領先水平。

　　實行人人包機制確保每臺機泵名花有主

　　茂名石化乙二醇裝置有170臺動設備和397臺靜設備，即使整個設備組全員出動、天天守在裝置現場，也不能兼顧每臺設備的運行情況。

　　“機泵是裝置運行的核心設備，為了保證沒有機泵在巡檢時被遺漏，我們持續完善設備管理制度，實行人人包機制，確保每臺機泵都名花有主。”乙二醇車間設備負責人甘檳說道。

　　人人包機制推出以來，乙二醇裝置每位員工上班后，做的第一件事就是仔細檢查自己名下機泵的各項運行數據，確定一切正常后再圍著設備仔細檢查，發現異常立即處理，確保設備平穩運行。

　　“有了自己的專屬機泵后，我們就像多了個孩子，每天都要跑去看幾眼才放心。”乙二醇車間員工車旭奇細心地擦著機泵基座上的油污道。

　　“有些問題無法第一時間解決，檢修人員可以在手機微檢修平臺上提出，管理人員將一一核實并跟蹤改進。”甘檳說道。

　　此外，該車間每月還開展紅黃綠牌活動、評選“黨員示范泵”，調動員工精心維護設備的積極性。1~11月，該車間設備運行故障率顯著下降，在全國設備管理年會上獲得“六源治理組織獎”三等獎和“六項改善案例” 二等獎。

　　對關鍵設備實施特護關鍵機組和核心機泵在用率100%

　　“今年明顯感覺到車間高度重視關鍵設備的維護，每周都會進行專題培訓，提升我們正確使用和自主維護設備的能力。”乙二醇車間負責循環氣壓縮機維護的員工感慨道，“工作壓力著實大了不少，但也學了不少東西。”

　　循環氣壓縮機是乙二醇裝置的關鍵機組，今年以來，乙二醇車間對其實施特護，實時監控該壓縮機的各項運行參數，一旦發現異常立即召集各專業人員討論解決。

　　“關鍵機組和核心機泵的運行情況，直接決定了裝置的生產和創效能力。今年我們將關鍵機組的檢修維護列為重點工作，對重點機泵實施特級護理。”乙二醇車間負責人表示。

　　環氧乙烷泵是乙二醇裝置的核心機泵，有相對較高的運行風險。為確保該泵安全平穩運行，該車間堅持預防和管控相結合，通過每天碰頭會和每周HSSE綜合檢查，全方位、全天候對環氧乙烷泵進行特護。他們還定期檢查現場視頻、定時抽查巡檢情況、定點查看機泵狀況，督促班員精心巡檢，用心保障機泵的安全平穩運行。

　　今年以來，茂名石化乙二醇裝置關鍵機組和核心機泵運行狀況良好，在用率100%。

　　編制設備完好標準根據風險大小依次整改低標準問題

　　“部件完好、性能齊全是設備保養的基本標準，但設備在長期不間斷運行中，總會出現各種低標準問題。”甘檳說道，“解決低標準問題的關鍵在于結合實際定標準，做好預防管控。”

　　茂名石化乙二醇裝置設備使用時間久，此前存在故障頻繁、出現低標準等問題。對此，設備專業管理人員結合車間的設備類型，借鑒同類企業的管理經驗，編制了設備完好標準13類共240項。

　　他們分片包干、責任到人，精心制定檢查獎勵考核方案，鼓勵全員參與問題排查；把排查出的低標準問題繪制成表，對發現的問題進行風險評估，根據風險大小依次整改；專項整改定責任人、定整改措施、定整改時間；同類問題要求舉一反三，提高工作效率和執行力。

　　該活動覆蓋面廣、整改成效好，目前已在茂名石化全公司推廣。