1~11月，鎮(zhèn)海煉化第一套加氫裂化裝置累計(jì)能耗為21.878千克標(biāo)油/噸，實(shí)現(xiàn)連續(xù)7年下降。

　　該裝置是我國(guó)第一套國(guó)產(chǎn)化高壓加氫裂化裝置，運(yùn)行時(shí)間接近30年，設(shè)備老舊、工藝流程不再先進(jìn)。裝置員工立足精益管理，把突破口放在技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能降耗上，向老裝置要效益，裝置始終處于較好運(yùn)行水平，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)良好，老裝置煥發(fā)出新活力。

優(yōu)化措施降低蒸汽消耗

　　“今天焦化蠟油直供量會(huì)增加，要做好熱量平衡優(yōu)化工作，注意調(diào)整自產(chǎn)蒸汽的發(fā)汽量，把熱量用足。”在11月25日早上的交接班會(huì)上，值班的加氫裂化主管孫興對(duì)當(dāng)天生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)整進(jìn)行了詳細(xì)安排。

　　10∶00，加氫裂化裝置精制系列蒸汽發(fā)生器的入口溫度從247攝氏度開始逐步上升——250攝氏度，252攝氏度，254攝氏度。“平穩(wěn)了，蒸汽發(fā)生器入口溫度提高7攝氏度，每小時(shí)多產(chǎn)蒸汽0.5噸。”忙了一通的內(nèi)操柴榮高興地說。

　　蒸汽發(fā)生器入口溫度可以利用裝置內(nèi)部的熱能來提升，而原本這些裝置反應(yīng)后產(chǎn)生的高溫還需要空冷系統(tǒng)來冷卻。一增一減，收益明顯。技術(shù)人員和崗位員工優(yōu)化生產(chǎn)操作，盡量多產(chǎn)蒸汽，大大減少了外部系統(tǒng)管網(wǎng)蒸汽消耗。該優(yōu)化措施是技術(shù)人員通過模擬軟件計(jì)算的結(jié)果，在能耗分析這個(gè)“必修課”上，他們對(duì)裝置進(jìn)行建模，實(shí)施模擬計(jì)算來優(yōu)化操作條件，為裝置配置更為合理的物料和能量平衡。

　　此外，他們還采取了降低富液再生塔的蒸汽耗量等8項(xiàng)優(yōu)化措施。11月份，該裝置1.0兆帕蒸汽單耗比上個(gè)月降低0.34個(gè)單位，對(duì)于能耗持續(xù)下降的裝置來說，極其不易。

技術(shù)創(chuàng)新挖潛增加效益

　　截至12月8日，該裝置往復(fù)式新氫壓縮機(jī)C302A無(wú)級(jí)調(diào)量系統(tǒng)技措項(xiàng)目正式投用整整6年，經(jīng)測(cè)算，該系統(tǒng)年均節(jié)電800萬(wàn)千瓦時(shí)。

　　無(wú)級(jí)調(diào)量系統(tǒng)是專為往復(fù)式壓縮機(jī)設(shè)計(jì)的一種氣量調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，它實(shí)現(xiàn)了壓縮機(jī)0～100%范圍內(nèi)的負(fù)荷無(wú)級(jí)、穩(wěn)定調(diào)節(jié)，在保證氣量的同時(shí)降低了壓縮機(jī)的實(shí)際功率，進(jìn)而達(dá)到節(jié)約能耗的目的。

　　該系統(tǒng)投用后不久，技術(shù)難度大、手動(dòng)切換復(fù)雜等問題凸顯。運(yùn)行部組織攻關(guān)組自主創(chuàng)新，利用DCS控制功能，編制邏輯控制程序，開發(fā)實(shí)施了一鍵開機(jī)操作程序，既降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，也保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。以該開機(jī)系統(tǒng)及方法申請(qǐng)的創(chuàng)新發(fā)明專利已獲國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局正式受理。

　　“如果家里有臺(tái)用了很多年的冰箱，制冷效果差、聲響變大不說，修修補(bǔ)補(bǔ)也在所難免。30年的老裝置要提升，沒有技術(shù)創(chuàng)新是不行的”。煉油三部總工程師凌再申說。

　　據(jù)悉，該裝置這幾年進(jìn)行了30余項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新和技措應(yīng)用，產(chǎn)生的效益很可觀。

“一手準(zhǔn)”提高運(yùn)行效率

　　“外操，現(xiàn)在壓縮機(jī)循環(huán)水回水溫度是48攝氏度，低了，你把冷卻器冷卻水關(guān)小一點(diǎn)。”

　　“好咧。”正在裝置巡檢的外操康永偉接到指令，心領(lǐng)神會(huì)，一邊回答一邊加快腳步走到壓縮機(jī)水冷器旁，熟練地把循環(huán)水閥門關(guān)了四分之三圈。

　　幾分鐘后，對(duì)講機(jī)又傳來了內(nèi)操?gòu)埥ㄕ姆答仯骸?2攝氏度，剛好符合工藝控制指標(biāo)，小康，可以啊，一調(diào)一個(gè)準(zhǔn)吶。”

　　這次操作讓裝置的循環(huán)水用量由400立方米/小時(shí)降到350立方米/小時(shí)，節(jié)省了八分之一的用量，效果明顯。這樣的生產(chǎn)調(diào)整“一手準(zhǔn)”每個(gè)班都有不少，怎樣操作更平穩(wěn)？怎樣操作更節(jié)能？怎樣操作更環(huán)保？各個(gè)班組都在暗暗較勁。

　　為確保裝置操作平穩(wěn)率保持在較高水平，該區(qū)域員工在加強(qiáng)精細(xì)管理、細(xì)致調(diào)節(jié)每一項(xiàng)指標(biāo)的基礎(chǔ)上下功夫。對(duì)于可調(diào)可不調(diào)的參數(shù)，裝置崗位人員選擇必然要調(diào)，雖然工作量大點(diǎn)，但對(duì)降低能耗和平穩(wěn)運(yùn)行有好處。

　　在精調(diào)細(xì)調(diào)的基礎(chǔ)上，他們堅(jiān)持把平穩(wěn)放在首位，全面推行操作行為規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，最大限度減少自選動(dòng)作，保證規(guī)定動(dòng)作不走樣，裝置平穩(wěn)率達(dá)到98%，成為鎮(zhèn)海煉化老裝置提質(zhì)升級(jí)的樣板。