12月17日，茂名石化煉油分部2號重整裝置員工發現，塔底泵軸承箱呼吸閥油霧偏多，并積聚在軸承箱表面。通過分析和試驗，他們提出改進呼吸閥流道結構的建議，并由班組員工自己動手設計改造。實施后，該問題得到有效解決。

　　設備規范管理與安全質量同等重要，是煉油分部一直堅持的理念。他們高度重視設備規范管理，大力推進TnPM管理（全面規范化生產維護），全員參與生產維護，保障設備安全運行。

　　今年以來，煉油分部引導全員開展示范泵自主維護和“一點課”競賽，改善現場設備運行環境。1~11月，該分部設備故障率同比下降32.2%。
全員參與示范機泵自主維護

　　4號柴油加氫示范阻垢劑泵座油質多，班組員工通過停泵觀察和拆泵檢查，發現機泵軸承箱有兩處損傷，經過確認屬于人為使用工具不當造成。班組員工用砂紙打磨損傷面，并將密封處涂抹特效密封劑，很快消除泵座油污。班組隨后還討論如何規范操作，以防問題再次發生。

　　今年，班組針對該示范機泵提出改善性意見和建議180多項，采納實施120項，該示范泵故障維修率與去年相比下降八成。

　　在煉油分部，每個班組都選出裝置內1臺具有代表性的機泵，作為本班自主維護示范泵。各班組嚴格按照標準，全面排查機泵存在的問題，高效實施問題整改。

　　目前，分部18臺機泵順利通過公司標準驗收，重整車間機泵自主維護經驗在全公司推廣。

“一點課”調動員工設備維護積極性

　　10月底，煤制氫員工蔡俊珂提出使用橡膠旋塞給吊裝孔裝開關。使用時，擰下旋塞進行吊裝；使用完，擰上旋塞即可防止雜物、雨水掉落。此項技改大大改善現場工作環境，消除安全隱患，被分部評為優秀“一點課”。

　　煉油分部鼓勵員工針對設備具體問題展開攻關，并命名為“一點課”。課題小，好操作，每個員工都積極參與其中。

　　該分部開展“一點課”競賽，將優秀案例制作成小課件，每月進行一次評選并給予專項獎勵。分部鼓勵優秀“一點課”建議者走上講臺，為裝置員工傳授經驗，并將好經驗、好做法固化下來，在同類設備中廣泛推廣。

　　“一點課”競賽大大激發了員工參與設備運行維護的熱情。目前，煉油分部收到員工設備運行維護“一點課”720余篇，163人次獲得優秀“一點課”獎勵，有效解決110余項設備運行問題，提升了設備運行平穩率。

做好設備標識，強化環境整改，提升設備運行精準率

　　11月初，在即將開工投產的50萬噸/年干氣回收富乙烷氣裝置現場，車間人員積極聯系施工單位拆除現場腳手架，及時清理施工余料，并組成青年突擊隊為每一條新管線貼好工藝標識，新裝置現場面貌煥然一新。

　　煉油分部鼓勵員工積極開展設備現場6S整治，加強設備運行標準化、可視化管理，抓好設備標識、環境整改。

　　渣油加氫裝置現場機泵部分閥門手輪經常出現防腐層破壞、油漆破損的情況，班組員工利用廢舊膠管，給裝置F扳手穿上一件柔軟的外衣，大大減少扳手與閥門的開關磨損，閥門手輪的形象再次提升。

　　截至11月底，煉油分部完成新增設備位號2200多處，為5500余條設備管線張貼標識，為提高設備運行精準率夯實了基礎。