內蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司的生產區，飛來飛去的小燕子在此安家落戶，人們已然司空見慣。本報記者近日了解到，該廠目前已經實現了部分無人化，無人機也加入到安全巡檢的隊伍中來，作業人員的安全和廠區環境得到了有效保護。
　　該公司于2018年入選為內蒙古自治區智能制造試點示范項目、國家智能制造新模式應用項目、工信部智能制造試點示范項目和人工智能應用試點示范項目。“工業化和信息化的深度融合是貫穿全價值鏈的，實現了大數據統籌和服務全域的現代化科學管理模式，有力推動了新舊動能的轉換。”蒙大公司黨委書記、總經理李俊杰說。
頂層設計優先做
　　“智能制造是一把手高度重視的工程。”這是走入企業后記者的第一印象。蒙大公司是一家現代化工企業，隸屬中國中煤能源集團有限公司，2016年建成投產50萬噸/年烯烴項目。在進行項目規劃時，蒙大公司就成立了信息化建設領導小組，形成了公司領導頂層設計、業務部門主導、信息部門統一組織、聯合研發團隊技術保障的工作體系，扎實推進智能工廠建設。
　　“我們按照智能工廠建設總體布局，確保建設資金投入，并結合公司實際需求，引入前沿的智能化裝備與技術，在實踐中不斷創新應用。”蒙大公司財務總監馮細明告訴記者，蒙大公司智能工廠建設與應用的內涵是，以“效益效率、安全綠色、智能協同”為目標，以實現裝備智能、生產智能、管理智能、決策智能為手段，組建由蒙大公司牽頭，包括系統集成商、軟件開發商、智能裝備制造商、高等院校為成員的聯合體，共同推進智能工廠建設與應用，提高生產運行管控能力，減輕作業人員勞動強度，提高產品質量，降低能耗物耗，實現生產全流程的信息化和智能化。
智能裝備應用廣
　　根據蒙大公司智能工廠建設總體框架，智能工廠建設由基礎工藝層、智能裝備層、智能生產及智能管理系統四層體系結構組成，充分運用工業互聯網、人工智能等技術，實現兩化深度融合，其中最為關鍵的是智能裝備的創新應用。
　　據介紹，為提高安全管控水平，中煤蒙大應用了先進的監測技術，如應用大機組遠程監控與故障診斷系統對故障進行精準診斷，減少維修頻次，實現設備全生命周期的管理。同時，公司應用先進儀表，提高數據采集分析和診斷功能。如應用無線振動和溫度等傳感器及圖譜分析技術，診斷機械設備的故障類型及原因，實現預防設備故障和快速檢維修。此外，公司還應用智能化裝備系統，提高效率、降低風險。如建設全自動包裝系統、應用智能衡器裝備等，減少了操作人員，規避了從業風險;正在研發工業機器人及成套裝備，通過視覺、光電等傳感器元件，將實現甲醇槽車的開蓋取樣智能識別和執行功能。
　　“我們還建設了4G無線網絡基站，實現廠區4G無線網絡信號全覆蓋、無盲點。”馮細明介紹說，“作業人員攜帶防爆終端、氣體檢測儀、智能手環進入現場施工，實時傳送作業現場的視頻和監測數據，實現了可視化生產指揮。”
　　據悉，該公司正在研發智能巡檢系統，實現時間和空間無盲區巡檢。該系統將集成應用人臉和圖像識別、智能攝像頭、無線儀表等智能技術，從而使監控人員能夠實時掌握裝置現場畫面、氣體濃度、設備振動等數據，實現虛擬巡檢代替人工巡檢，發現設備異常自動報警，顛覆傳統的巡檢模式。
　　在智能工廠建設過程中，蒙大公司還扎實推進數字化工廠建模工作，建設基于全熱點、知識視圖等技術為支撐的裝置數字化模型，集成工程設計、DCS數據、設備檔案、視頻監控等平臺，用于模擬吊車吊裝、土方挖掘和設備檢修、技改技措、工程結算、工藝流程培訓等多個業務環節，實現科學決策、規范管理。
提效降耗收益大
　　“通過智能工廠建設，企業改變了傳統的運營管控方式，在減輕員工勞動強度的同時，提升了公司生產安全管控能力，提高了經濟效益，促進企業的轉型升級。”馮細明介紹說，3年多的智能工廠建設，一方面推動了公司自動化設備和監測預警系統的廣泛應用，對于保證裝置安全穩定運行、防控安全風險起到預警預知的作用;另一方面推動了先進工藝和智能控制技術的應用，使甲醇單耗不斷降低，雙烯收率得以提高，各項生產指標行業領先。
　　智能工廠的建設解決了公司的很多問題。“提高工作效率，改變生產模式，降低能源消耗，是我們建設智能工廠的重要成果。目前裝置自動化水平和操作平穩率均有所提高。采用APC先進控制和智能控制，提高了企業的經營效益，單位產值能耗降低15%以上，較大幅度減少了企業碳排放量和生產水用量。”馮細明強調。
　　智能工廠建設帶來的管理水平的提升同樣顯著。先進控制技術的應用使公司實現了精益化管理，作業智能安全管控技術的應用提升了安全管控水平，設備智能監測技術的應用實現了預知性管理，生產執行系統(MES)的應用實現了生產全過程信息化管理，數據分析技術的應用則實現了產品質量科學化管控，使蒙大公司的管理水平不斷提高。