12月8日至9日，為踐行“節能環保 綠色發展”的經營理念，安慶石化電儀中心煉油電氣區域利用休息日，積極組織人員為硫磺包裝間及硫磺成型機房內的軸流風機進行檢修更換，為環保裝置再添“綠色”屏障。
　　硫磺成型機的功能是將液體硫磺通過滴落機滴落在滾筒上緊急降溫，變成固體硫磺，再通過振動篩振動進入包裝間進行稱重打包出廠。由于生產硫磺時有硫磺氣味散發，振動打包有微粒硫磺粉塵飄出，成型機房和包裝間分別安裝了12臺軸流風機，為職工的健康提供保障。由于軸流風機的使用年限長，部分風機防護罩脫落及風機內部有故障，不能達到安全運行要求，因此，檢修更換勢在必行。

　　煉油電氣區域設備員丁寒松跑現場，核定風機型號后立即進行采購。新風機一到，他積極聯系二聯合設備員進行協調，決定利用休息日只生產液體硫磺時進行檢修更換作業，避開包裝間的交叉作業，確保檢修任務完成。

　　8日，丁寒松開好檢修票證，安排專職監護人員精心監護。檢修人員按照要求佩戴防護鏡、防護罩及硫化氫報警儀趕到現場，他們辦理停電票證，掛上警示牌后，著手拆卸固定在墻面上的軸流風機。由于墻壁較厚，給拆卸工作帶來難題，他們動腦筋，想辦法，用鑿子、鋼釬一點點掏，直至風機松動拆至地面，再將新風機就位安裝。他們還戴好保險帶，站在活動架上，對離地3米高的風機進行破墻拆卸，并在活動架3米外拉設警示帶，以防碎磚跌落，造成人身傷害。他們將新風機安裝完畢后，進行接線試機，仔細檢查風機運行狀況，試機結束后，用水泥進行封堵。

　　同時，他們還加班加點對完好風機進行清掃，用毛刷清掃機身、機罩上的硫磺粉塵，搖測風機絕緣，檢查風葉是否完好及轉動是否靈活，直至任務完成。他們還及時將工具擺放整齊，清理現場垃圾，做到“工完料盡場地清”，為“綠色”檢修畫上完美的句號。

　　截止9日11時，經過1天半的奮戰，更換8臺風機，檢查清掃16臺風機，為成品硫磺的環保生產及職工健康提供保障。