乙烯廢鍋抑焦新技術通過鑒定
作者： 2018年12月10日 來源：全球化工設備網 瀏覽量：
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日前，華東理工大學和揚子石化聯合開發的乙烯廢鍋抑制結焦技術開發與工業化應用技術成果通過了專家鑒定。該項目針對乙烯裂解爐廢鍋結焦問題開發的涂層技術目前正在乙烯企業積極推廣。 評審專家認為，該項目取得了
日前，華東理工大學和揚子石化聯合開發的乙烯廢鍋抑制結焦技術開發與工業化應用技術成果通過了專家鑒定。該項目針對乙烯裂解爐廢鍋結焦問題開發的涂層技術目前正在乙烯企業積極推廣。
評審專家認為，該項目取得了多項創新，發明了納米顆粒強化復合鍍滲層復合爐管制造新技術;開發了抑制結焦廢鍋換熱管的工業化生產技術與成套設備;在國內外首次實現了用惰性金屬涂層換熱管制造的急冷廢鍋的工業化應用，并申請了一項發明專利。
2017年以來，揚子石化聯合華東理工大學針對乙烯裂解爐廢鍋結焦狀況，成立了技術攻關團隊。攻關團隊全面研究了爐管不同位置所對應的結焦行為和機理，開發出一種“富鉻納米顆粒強化”惰性金屬抑焦涂層，實現了抑制結焦涂層工業化批量生產，完成了6萬噸/年乙烯裂解爐3臺急冷廢鍋的建造，并在1套乙烯裝置3號裂解爐上實現了工業化應用。應用結果表明，惰性金屬抑焦涂層有效改善了爐管表面成分和結構，表現出優異的抗結焦性能。
抑焦涂層應用后取得了四方面的顯著效果，延長了裂解爐運行周期，由應用前平均45天提高到應用后平均62天，最長運行周期達到71天;每年減少兩次停爐清焦，節約清焦費用10萬元/年;運行周期內同比負荷下，超高壓蒸汽發汽量增加3.3%，年增產超高壓蒸汽6600噸;應用期間即使在裂解重質料時也未因廢鍋溫度的升高而發生停爐。
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