微調沖程法助PP裝置增效
作者: 2018年12月07日 來源:全球化工設備網 瀏覽量:
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近日,延安石油化工廠在低負荷運行的聚丙烯裝置上運用“微調沖程法”,平穩控制漿料密度,產出了熔融指數為2.5至3.5g/10min的100%PP優級品,實現了裝置平穩運行、經濟效益最大化的目標, 9月份以來,該廠受物料平
近日,延安石油化工廠在低負荷運行的聚丙烯裝置上運用“微調沖程法”,平穩控制漿料密度,產出了熔融指數為2.5至3.5g/10min的100%PP優級品,實現了裝置平穩運行、經濟效益最大化的目標,
9月份以來,該廠受物料平衡的影響,聚丙烯裝置需保持低負荷運行。裝置低負荷運行時,各項指標操作控制變得更加苛刻,操作彈性小且難度大,再加上氣溫環境的影響使泵的沖程難控制,裝置反應波動較大,要控制好漿料密度難上加難。
如何使裝置在低負荷下產出PP優級品?技術員們分析難點,緊盯關鍵參數,根據聚丙烯實際加工量,跟蹤觀察反應器溫度和漿料密度曲線圖,決定嘗試運用微調沖程法“呵護”裝置運行。
微調沖程法關鍵在于“微”,主要對催化劑計量泵的沖程進行微調,以往沖程調節辦法是按照1%的頻次進行調節控制,而低負荷運行時就按照0.1%進行多頻次地調節,將沖程精確控制在20%至24%。
采用微調沖程法后,較好地控制了反應催化劑使用量和漿料密度,使催化劑得到最大化利用,生產出了PP優級品,使裝置經濟效益最大化。
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