12月1日，中國化工環保協會組織召開安徽華星化工VOCs綜合治理解決方案專家評審會。專家組一致認為，華星化工全廠VOCs綜合治理方案對于節約資源、行業VOCs減排具有較好的示范性，建議進一步優化后在行業推廣應用。
　　華星化工總經理顏澤彬介紹說，該方案以“資源化利用、無害化處理”為原則，按照源頭優化、過程控制、末端治理的思路設計。根據方案，公司從2016年底開始，依次將吡蟲啉車間，殺蟲單、殺螟丹車間，二甲四氯車間，氟蟲腈車間，煙嘧磺隆車間，以及包裝車間、污水站進行了升級改造，2018年3月所有施工完成。根據第三方機構多次檢測，華星化工的非甲烷總烴排放值降至22毫克/立方米左右，遠遠低于國家排放要求。
　　“實施綜合治理方案后，不但廢氣實現了達標排放，消除了廠區異味，而且每年從廢氣中回收的約1000噸溶劑可以再利用。”顏澤彬說。
　　該技術方案的提供方為北京日新達能技術有限公司。據日新達能副總經理李洪喜介紹，該綜合治理方案的創新點在于各個車間獨立進行廢氣治理，保證車間原料和產品純凈，車間不會相互干擾，且安全性較高。同時，方案還對各車間采用的不同溶劑進行了排放量、經濟性、危害性等分析，對排放量大、經濟價值高的溶劑進行資源化回收，在減少廢氣排放的同時產生經濟效益;對排放量小、危害性較大的廢氣進行無害化處理，采用固化、破壞、由氣變液、生化、催化氧化等綜合性方式，保證工藝排放末端滿足國家要求，不對環境產生危害。
　　“在綜合治理過程中，采取分類收集、分質處理方式，對于高濃度廢氣采用冷凝處理，中濃度廢氣采用溶劑吸收、膜吸收以及活性炭纖維和活性炭顆粒吸附，低濃度廢氣采用復合催化氧化以及微納功能常溫吸附催化降解新技術，通過多種技術串并聯組合，實現穩定達標排放的目的。”李洪喜說，該方案避免了當前企業在治理VOCs過程中“頭痛醫頭、腳痛醫腳”的重復浪費問題，適用于醫藥、農藥、化工、石化等行業的有機廢氣治理。
　　中國化工環保協會理事長周獻慧在會上表示，VOCs治理一直以來都是國家重點關注的環保問題，也是藍天保衛戰需要攻克的“碉堡”。國家出臺的一系列環保法律法規都對VOCs治理提出了嚴格要求，在近兩年的環保督察中許多企業因VOCs排放問題被要求關停并轉。由于VOCs治理技術體系復雜，生產企業沒有經驗可參考，在進行技術和工藝選擇時缺乏針對性，難以實現達標排放，重復治理的現象也較普遍。安徽華星化工和北京日新達能共同實施的VOCs綜合治理方案，對于推動化工行業尤其是精細化工行業的VOCs治理具有重要意義。