金陵石化煉油一部開展2號催化裂化干氣脫硫塔長周期運行攻關活動。一年多以來，解決了干氣脫硫壓降上升快、運行周期短、頻繁降量洗塔的難題，干氣脫硫系統連續運行了14個月，達到了長周期運行；同時，避免因洗塔造成的降處理量、蒸汽與新鮮水消耗、危廢處理等消耗，年節省費用45.46萬元。

　　該公司2號催化裂化裝置脫硫系統由處理能力6萬噸/年的干氣脫硫系統、16萬噸/年的液化氣脫硫系統以及溶劑再生系統組成在加工進口高硫原油過程中，干氣及液化氣的硫含量較大，必須脫除和分離其中的酸性氣體，以滿足后續工序要求。脫硫溶劑常存在污染、損失、發泡等現象，造成脫硫效果不合格、脫硫系統運行周期短等問題。

　　為克服難題，該運行部技術人員在大師工作室的幫助下，開展了干氣脫硫塔長周期運行攻關活動。針對這幾項問題，攻關組成員經過反復試驗，多次細化優化操作方案，改進了處理的工藝流程，逐步達到了預想的運行目標。他們從裝置反-再系統開始，優化催化劑活性，調整反應溫度和反應深度，穩定干氣產率，這樣減輕了脫硫塔的負荷；同時，通過精心操作，調整富液壓力和貧液溫度，避免重烴進入胺液系統引發溶劑發泡；還有，在線清洗溶劑大罐，去除溶液中機械雜質，控制胺液系統污染，保持溶液清潔。

　　該公司煉油一部工藝員博士職工吳作旺告訴記者：“自去年9月份開展攻關以來，技術人員實施了多項改進措施，干氣脫硫壓降上升快、運行周期短、頻繁降量洗塔的難題基本解決，裝置生產平穩，而且增效明顯。”