如今很多制藥企業在生產過程中都采用了新的生產工藝，新的自動化設備，且生產效率也得到大幅提升。如某企業負責人表示，“我們新項目選用了行業先進的自動化生產檢測設備，并配套先進的安全環保控制系統和動力系統，著力打造資源節約型、環境友好型的智能制造企業。”

　　另外一企業負責人也介紹到，其制劑生產線采用了智能化配液系統、洗灌封、滅菌和燈檢，實現了配液系統在線稱量、在線清洗、在線滅菌，以及實現了洗瓶、烘瓶、灌封、滅菌、晾干、燈檢、檢漏到印字等生產過程的全自動運行。“智能化改造后制劑線產能擴大了100%，崗位操作人員減少了一半，生產效益得到大幅提升。”該負責人說。

　　還有一家中藥廠負責人也表示，通過智能制造設備的引進，新工廠投產后，智能化程度提高了六成，生產效率提升了四成。據介紹，其新工廠以“綠色、環保、節能、簡潔、現代”為理念進行設計，引進了智能化質量檢測設備、智能化中藥生產設備，實現了中藥提取生產線、中藥塑制法生產線、包裝連線、物流等過程的智能控制。

　　通過上述例子可見，制藥行業的智能制造正在穩步推進中，雖然各方面還存在一定的差距，但是進步是不容忽視的。有分析人士預測，我國醫藥行業在未來10年將迎來一場大革命，同時這也是制藥機械設備行業創新和投資機會到來的嶄新時刻。

　　據了解，制藥行業要求生產工藝具有高度穩定性且產品具有均一性，這也就要求制藥企業在生產過程中要大限度減少人為差錯，實現連續化、自動化、信息化生產，實現對整個產品流程進行有效監控。“因此智能制造在醫藥行業的應用被廣泛推行”，有專家表示，與此同時，這也將對制藥裝備行業也提出了更高的要求和挑戰。

　　“我們從不怕迎接挑戰，而且會主動去思考新的制造模式。”某龍頭企業相關負責人在接受中國制藥網采訪時如是說。如今，我國很多制藥裝備企業在面對制藥行業智能制造難題時，都會直面問題，迎頭而上。

　　“在過去，當一些發達國家制藥生產基本達到自動化之時，我國還處于手工操作、半自動化生產，藥品安全難以得到保障。如今我們在智能化、自動化制藥裝備上投入了更多，研發投入也逐年增加。”另外有企業負責人也表示，通過多年對產品的深鉆，對工藝的精益求精，如今一些產品設備已經打破了國外巨頭的壟斷局面。據悉，該企業近三年每年投入都超過了10%。

　　另外有企業負責人也表示，自從國家推行智能制造以來，我國制藥行業在智能制造領域要做的就是連續制造，實現數據放行，“而我們自始至終都肩負著行業的使命，不斷堅持自主創新研發，意圖打造中國高端制藥裝備品牌。”

　　制藥裝備是制藥生產的“發動機”，是國家綜合國力的具體體現。如今智能制造成為制藥行業發展的主攻方向，而制藥裝備作為制藥行業的上游產業，是制藥工業發展的技術支撐。為推動制藥行業安全健康發展，如今我國制藥裝備企業正在積極響應“中國制造2025”戰略，努力推進工業4.0系統工程項目，大力促進技術創新發展，為制藥行業提供高端制藥裝備，不斷滿足廣大用戶的需求。