11月28日，晨霧散去，杲杲日出，金陵石化32號路北37號路東，三座近100米高塔聳立，在冬日溫柔的陽光照射下熠熠生光。這三座相鄰的高塔是該公司去年新建的異丁烷裝置的典型特征。

　　該裝置投產以來，不斷優化生產，深挖潛降消耗，攻難關消瓶頸，全力回用煉油尾氣，提高資源利用率，經濟和環境效益突出，新裝置創出了新效益，展現出新的亮點。

優化生產資源利用最大化

　　“頂溫45攝氏度，底溫128.2攝氏度,正常。”11月28日10:30，該公司煉油二部五工區工藝二班班長陳文，指著DCS電腦屏上汽提塔T1103解釋，這些參數必須精確控制，誤差范圍不超正負0.3攝氏度，才能實現資源最大利用。

　　2017年 6月27日,異丁烷裝置生產出合格產品，異丁烷純度99.99%，全體參戰人員都激動地熱烈鼓掌。因為這對公司資源利用，進一步拓展產品結構，創造新的利潤增長點，實現綠色低碳發展具有重要意義。

　　由于異丁烷裝置原料來源復雜，以煉油尾氣為原料，組分經常變化，在制取高純度異丁烷同時，如何有效回收其它資源增加高附加值產品，是裝置生產關鍵。

　　裝置投運以來，技術人員不斷優化生產方案、細化工藝參數、調整操作條件，努力增產正丁烷、丁烯等產品產量，提升裝置效益。他們專門成立了攻關組優化攻關，每天分析記錄原料來源和組份，根據不同原料精細優化生產，保證將組份分離干凈。針對正丁烷質量不太穩定，經過檢測、分析和探討，找到影響其質量的主要因素為成品塔側線拔出點溫度略低，導致一部分異丁烷混入了正丁烷中。于是，他們經過模索調整，調整裝置參數，相關溫度提高0.3攝氏度，保質保量生產出正丁烷產品。

回用余熱深挖潛降本

　　11月28日15：10，該公司異丁烷裝置操作工陳文巡檢至成品塔熱水再沸器旁，細聽無水擊聲，運行平穩，與操作室核對熱水進口溫度109.3攝氏度，瞬時流量每小時922噸，一切正常。

　　再沸器是裝置利用余熱的設備之一。異丁烷裝置原設計使用低壓蒸汽作為精餾塔底熱源，正常情況下，每小時消耗低壓蒸汽約145噸，能耗較大。而裝置所在的煉油二部高含硫裝置產生的130攝氏度凝結水，每小時有50噸左右，直接排放至凝結水系統，其熱能未被充分利用，造成浪費。此外，三重整還有約109攝氏度的低溫熱水可以利用。

　　為此，裝置技術人員深入挖潛，他們優化裝置成品塔底重沸器換熱流程，將流程一分為二，利用不同熱源。一方面使用高含硫裝置凝結水，另一方面繼續使用低壓蒸汽，并將低壓蒸汽流量調節閥更換成小閥，精細調節流量。同時，增加再沸器將三重整低溫熱水用作異丁烷裝置成品塔底熱源，最大利用公司余熱。

　　實施后運行結果表明，兩種凝結水余熱經利用后溫度降到88攝氏度，總流量每小時近千噸，初步測算每小時節約低壓蒸汽30余噸，每年減少蒸汽消耗24萬多噸，降低運營成本3000萬元左右。

攻克難關消除瓶頸

　　11月27日15:00，異丁烷裝置中控室，內操劉陽調出DCS上異丁烷成品流量為每小時59.9噸，含量99.9%，生產滿負荷，產品高質量，一切正常，他很高興。

　　但是，裝置當初可不是這樣“牛氣”，投運一個月之后，裝置逐漸暴露出加氫反應熱點控制難、溶劑回收塔運行不穩定、塔加熱蒸汽調節不方便、噪音較大等問題。

　　面對這些難題，技術人員反復研究討論，查圖紙、跑現場、對比仿真，主動與設計人員探討。按照設計，裝置開工后加熱爐要停用，這就要求反應器必須有一定的溫升。開始，通過優化萃取塔的操作，控制烯烴含量來保證反應器溫升，結果操作波動較大，沖塔頻繁，影響生產。為此，他們經過仔細觀察和摸索，在不合格烯烴和烷烴間增加一個短接，將醚后碳四引出，同時控制好反應原料中烯烴含量，保證了反應器溫升穩定，萃取塔操作的平穩。

　　生產初期，裝置溶劑回收塔實際回收的溶劑濃度只有50%左右，而設計標準是80%，造成溶劑質量不能得到保證。起初，他們通過調整操作、改變采樣地點等方式解決，但問題依然存在。面對該難題，技術人員多方剖析原因，查找癥結，最終發現，回收塔進料溫度偏高，造成回收塔精餾段溫度梯度不明顯，于是，他們拆除了換熱器保溫，配置換熱器跨線，回收溶劑濃度慢慢升至80%。

　　此外，塔重沸器處噪音達108分貝左右，嚴重超標。為此，技術人員經過深入分析，發現由于塔重沸器換熱面積過大，調節閥前后壓差偏大，引起蒸汽截留聲音過大。后經反復調整方案，最終通過改變控制蒸汽流量的方式為控制凝液采出的方式，減少了換熱面積，并增加調節閥開度，消除了噪音。

　　一個個難題逐步解決，裝置生產變得安靜、高效、平穩。