截至11月22日，巴陵石化煤化工部通過優化原料煤配方，有效解決一種“二元煤”（兩種原料煤按一定比例混合的混配煤）入爐難情形，消化8000多噸這類“二元煤”，確保氣化爐保持95%的高負荷運行。

　　巴陵石化煤氣化裝置高負荷安全穩定運行是煤化工部持續創效的基礎。11月2日，煤氣化裝置使用一種經濟效益較好、且多次使用的“二元煤”配方時，粗煤氣氣化爐溫度明顯上升，導致粗煤氣管線流速超過上限值，存在損傷設備風險。對此，該部更換其它配方的原料煤維持高負荷生產，但已配好的8000多噸“二元煤”面臨改配方或轉運至熱電部作動力煤使用的局面，需投入人力物力，增加成本開支。

　　為爭創良好效益，巴陵石化煤化工部克服用煤計劃被打亂、生產組織難度增加的困難，組織上下游管理技術人員開展技術攻關，分析“二元煤”發生變化的原因，并“對癥下藥”。

　　經攻關組分析發現，該“二元煤”配方的煤灰分組成發生較大變化，原因可能與煤礦煤層地質條件變化有關。他們迅速運用原料煤配方優化軟件計算，確定在“二元煤”中增加助熔劑添加比例的優化方案。該方案11月18日實施以來，迅速消化了8000多噸“二元煤”，粗煤氣流速得到有效控制，煤氣化裝置保持高負荷穩定運行。

　　據了解，今年初以來，巴陵石化煤化工部上下游持續優化原料煤配方，讓氣化爐“吃好吃飽”高效運行。1至10月，入爐煤灰分同比降低1.33個百分點，碳轉化率同比上升0.81個百分點，灰渣濾餅產量下降明顯，煤氣化裝置平均有效氣負荷94.45%，同比提升2.4個百分點，每噸合成氨耗原料煤同比降低15千克，煤氣化裝置和合成氨裝置經濟技術水平進一步提升。