日前，慶陽石化公司100萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置國VI汽油產品合格下線，成功實現了該裝置大修改造與公司大檢修項目同步完工、同步投運的總體目標，并一次性開車成功。
　　施工過程安全受控
　　汽油加氫裝置國VI升級改造項目新增了反應器、機泵、冷卻器、空冷器等大型設備28臺，檢修改造靜設備66臺。由于管線錯綜復雜，施工機械無法投入，只能依靠手拉葫蘆和人力進行管線拆除、設備吊裝。為確保項目按節點完成投運，運行二部編制HSE管控方案，下發《外來人員進入裝置許可管理細則》等5項管控措施。在項目現場作業人員高達500余人的高安全風險和施工進度壓力下，運行部抽調30名崗位員工分兩班晝夜堅守，強化安全監護、嚴把質量關、跟班逐項排查，有效地保證了項目施工過程中安全、質量全面受控，實現了零事故、零傷害、零泄漏的目標要求。
　　項目按計劃節點完工
　　為做好汽油加氫國Ⅵ升級改造項目建設，實現與公司大檢修項目同步完工、同步開車運行，汽油加氫項目組和運行二部嚴格按照公司大檢修指揮部要求，提前謀劃、集思廣益、群策群力。他們成立了焊接、檢測、熱處理、試壓、保溫工作隊，科學利舊工藝管線16條2428米、電纜13根。
　　為給項目施工爭取時間，運行二部不斷和公司主管部門對接討論，反復優化停工方案，將停工吹掃的每個節點精確到小時，共用5天時間整套裝置吹掃合格交付施工，確保項目建設有效工期25天。項目建設嚴格按照公司大檢修排程節點，環環相扣，密切配合，在有限的工期內完成檢修靜設備56臺，改造設備10臺，更換安裝靜設備12臺、動設備16臺，工藝管道拆除3786米、安裝4980米、法蘭1646片、閥門823臺，更新儀表227臺，調校儀表300余臺，混凝土開挖澆筑180立方米，裝填硫化態催化劑91.2噸，實現了改造裝置試壓一次性合格，確保了大檢修開工節點按計劃推進。
　　改造裝置一次開車成功
　　在項目建設過程中，運行部提前制訂崗位人員培訓計劃，所有崗位人員在監護的同時，熟悉流程、排查漏項、整改隱患，為裝置開工贏得寶貴時間，確保裝置爆破吹掃、氣密干燥、水聯運、冷油運、熱油運等工作按節點穩步推進。他們嚴格按照操作規程控制進料量、升溫曲線和反應器床層溫度。11月11日，100萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置國VI低硫汽油產品合格出裝置，達到輕汽油產品設計預期值，創造了新裝置7天開工、比原裝置開工縮短一半時間的最好紀錄。
　　汽油加氫國Ⅵ升級改造項目是慶陽石化年度大檢修關鍵路徑項目。公司員工與設計單位、施工單位精心準備，科學管控，以嚴、細、實的工作作風，確保了100萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置順利建成投產，為公司高質量發展開啟了新篇章。