煤化工項目高含鹽水處理有了新的方案。 

　　由寧波技術研究院聯合華東理工大學、寧夏能化公司研發的煤氣化高含鹽水分質結晶資源化利用關鍵技術項目中試成功，通過中國石化科技部的評議。

　　“煤氣化高含鹽水分質結晶資源化利用關鍵技術保證了分鹽產品品質，實現了廢水無機鹽資源的高值轉化利用，顯著提升技術經濟可行性，其中混鹽減量率在96%以上，實現煤化工廢水處理的近零排放與裝置的效益運行。”9月26日，18位技術專家在銀川組織召開項目評議會上給予高度肯定。

　　借助這一技術，煤化工項目高含鹽廢水實現近零排放，且副產工業鹽，環保效益與經濟效益雙收。

高含鹽廢水熬出工業鹽

　　煤化工屬于資源密集型行業，水資源消耗大、排污量大。煤化工高含鹽廢水的成分復雜，除大量氯鹽、硫酸鹽、硝酸鹽外，還含有酚、氰、稠環芳烴、喹啉、吡啶、吲哚、聯苯等各類有機污染物，處理難度大。

　　目前，大多數的煤化工企業采用蒸發結晶工藝進行高含鹽廢水的凈化處理，但是能源消耗量大，噸水回用成本高，每噸廢水的處理成本為30元～40元。僅憑水資源循環所帶來的經濟效益無法抵消其處理成本。

　　不僅處理廢水的成本高，而且蒸發結晶每噸水還會產生50多千克的混鹽殘渣，成分復雜、易溶難固化，填埋后容易出現淋溶、滲透等現象，是潛在的二次污染源。混鹽的處理費用高達3000元/噸，加重了企業的運行負擔。

　　中國石化的新技術解決了這一問題。在寧夏銀川，煤氣化高含鹽水分質結晶資源化利用關鍵技術項目現場，白色水箱中的高含鹽廢水經過預處理凈化、膜濃縮、有機物降解脫除和分質結晶等相結合的工藝，最后得出白花花的工業鹽。

　　同時，新技術通過耦合膜濃縮系統和MVR蒸發系統相結合，可降低能耗約45%~50%，且處理1噸高鹽水僅產生3.4千克的混鹽殘渣，殘渣處理費大大減少。

4種工業鹽具高附加值

　　該技術處理高含鹽水所產出的4種工業鹽，分別為硫酸鈣晶須、硫酸鈉、氯化鈉、硝酸鈉等四類，是高附加值產品。在《煤氣化高含鹽水分質結晶資源化利用關鍵技術中試試驗報告》中，寧波工程公司環保室副主任陳鑫對此做出詳細介紹。

　　獲得高附加值的硫酸鈣晶須具有高強度、高模量、高韌性、高絕緣性、耐磨耗、耐高溫、耐酸堿、抗腐蝕、無毒等諸多優良性能，可用于樹脂、塑料、造紙等材料中作補強增韌劑或功能型填料；可直接作為過濾材料、保溫材料、耐火隔熱材料、紅外線反射材料和包覆電線的高絕緣材料，具有廣闊的市場應用空間和高額的價值回報。同時，結晶產生的硫酸鈉、氯化鈉、硝酸鈉等3種工業品也有市場價值。

　　“新技術實現了廢水無機鹽的分質結晶與資源化利用。4種工業鹽產品的品質全部滿足國家標準要求，具有明顯的品質競爭力和廣闊的市場應用空間，是名副其實的寶貝。”寧波技術研究院常務副院長郭文元對于新技術帶給煤化工高含鹽廢水的顛覆性改變充滿信心。據測算，處理1噸高含鹽廢水所得工業鹽產品可獲得12.32元～75.08元銷售收入。

　　“采用分質結晶新技術處理，降低企業廢水排放壓力，減少外排廢液廢渣，實現高鹽廢水的綠色處理與資源化利用，顯著提升環保效益。”華東理工大學金艷教授對于新技術的中試成果很滿意。

技術在全球具有新穎性

　　煤氣化高含鹽水分質結晶資源化利用關鍵技術在全球具有新穎性，其中《一種適用于高鹽廢水分質結晶的改進型結晶器》已申報國家發明專利，8項專利正在申報中。

　　集團公司副總工程師王子宗肯定新技術的必要性和創新性。他表示，新技術契合了集團公司高鹽廢水“源頭控制、過程管理、末端治理”的指導思想，降低高含鹽水治理成本，符合綠色發展的趨勢，尤其是項目對鹽的回收率達到96%，為國內最高，具有極強的創新性。

　　寧波技術研究院和寧波工程公司正在優化技術方案，重點在原水的預處理、鹽水濃縮、分水結晶、設備材料和操作控制等方面做好優化提升。寧波工程公司副總經理亢萬忠說：“瞄著工業化應用的目標，我們主要做好后續一系列的技術優化完善與工業化示范應用工作，推動煤化工裝置廢棄物減量化、無害化、資源化乃至高值化。”