錦州石化催化裝置降耗明顯
作者： 2018年10月29日 來源：全球化工設備網 瀏覽量：
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今年以來，錦州石化針對兩套催化裝置進入本周期生產運行末期，設備老化、催化劑活性下降、安全運行風險增大等問題，組織技術攻關，實現能耗下降。 針對催化裝置煙機運行周期長、振幅升高等問題，錦州石化組織維檢
今年以來，錦州石化針對兩套催化裝置進入本周期生產運行末期，設備老化、催化劑活性下降、安全運行風險增大等問題，組織技術攻關，實現能耗下降。
針對催化裝置煙機運行周期長、振幅升高等問題，錦州石化組織維檢修人員及時對設備隱患進行消缺。檢修后，催化裝置二再生器鍋爐發汽量增加到2.5噸/時，排煙溫度由200℃下降到150℃，煙氣余熱得到充分回收;低溫熱輸出熱量增加25%，綜合能耗降低1.5萬千卡/噸。
該廠三催化車間通過調整外取熱器流化風風量，提高取熱效率等優化措施，實現每小時提高中壓蒸汽發汽量4噸;根據生產條件加強蒸發段吹灰頻次，提高鍋爐發汽量，控制排煙溫度在最低值，最大限度回收余熱。上述措施應用后，9月份裝置能耗同比下降3萬千卡/噸;前9個月累計增效500萬元。
該廠二催化車間緊盯裝置主要耗電設備三機組挖潛增效，根據氣溫和煙氣過剩氧含量的變化及時調節主風量。目前，三機組電機電流已降至100A左右，全年可降成本500萬元。
針對催化裝置煙機運行周期長、振幅升高等問題，錦州石化組織維檢修人員及時對設備隱患進行消缺。檢修后，催化裝置二再生器鍋爐發汽量增加到2.5噸/時，排煙溫度由200℃下降到150℃，煙氣余熱得到充分回收;低溫熱輸出熱量增加25%，綜合能耗降低1.5萬千卡/噸。
該廠三催化車間通過調整外取熱器流化風風量，提高取熱效率等優化措施，實現每小時提高中壓蒸汽發汽量4噸;根據生產條件加強蒸發段吹灰頻次，提高鍋爐發汽量，控制排煙溫度在最低值，最大限度回收余熱。上述措施應用后，9月份裝置能耗同比下降3萬千卡/噸;前9個月累計增效500萬元。
該廠二催化車間緊盯裝置主要耗電設備三機組挖潛增效，根據氣溫和煙氣過剩氧含量的變化及時調節主風量。目前，三機組電機電流已降至100A左右，全年可降成本500萬元。
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