10月20日，由貴州芭田生態工程有限公司和天津華景化工新技術開發有限公司聯合開發并工業化應用的首套國產化冷凍法硝酸磷肥裝置技術，在貴州省甕安縣通過中國氮肥工業協會組織的科技成果鑒定。專家組一致認為該項目具有難度大、創新程度高的顯著特點，技術指標先進，整體技術達到國際先進水平。
　　中國氮肥工業協會理事長顧宗勤為組長、天脊集團原董事長王光彪為副組長的鑒定委員會指出，冷凍法硝酸磷肥工藝技術實現了磷資源綜合利用，將磷礦中的鈣生產硝酸銨鈣產品，無磷石膏排放，為我國化肥工業發展走出一條新路。建議芭田公司繼續總結和提升該技術，加強氟等伴生元素和酸不溶物的綜合開發利用，加快該技術在化肥行業的推廣應用。冷凍法硝酸磷肥裝置國產化的開發與應用，實現了國家“六五”期間提出的中國化肥行業重點推廣的愿景。
　　該技術取得了五大創新：解決了裝置酸性尾氣和堿性尾氣的處理問題;實現工藝廢水零排放;改進和創新了酸不溶物的分離工藝;改進開發新式酸冷器;硝酸磷肥核心設備雙轉鼓過濾機、雙軸造粒機、NP料漿濃縮蒸發器、結晶器等實現了國產化。
　　芭田公司總經理黃德明告訴中國化工報記者，在中國硝酸磷肥發展舉步維艱的處境下，芭田公司從植物鏈營養的角度考慮，組織科技攻關。2012年6月，引進一批硝酸磷肥人才，并與天津華景新技術有限公司簽定協議，共同開發硝酸磷肥與氨化硝酸鈣工藝技術。2013年4月18日，芭田磷化工循環經濟生態產業一期項目正式啟動，建設27萬噸/年硝酸、2×15萬噸硝酸磷肥項目和副產2×10萬噸硝酸銨鈣、2×30萬噸/年高塔復合肥項目及配套公用工程項目。
　　芭田公司總工程師張凌云介紹了技術的研發情況。硝酸分解磷礦后酸解液中存在酸不溶物，對此國內外尚無成熟的分離技術，現有分離技術脫除率10%左右，達不到分離要求。為解決這一難題，項目組先后研究了絮凝沉降、臥式螺旋分離、壓濾等技術，開發出以壓濾機和助濾劑為核心技術的酸不溶物分離工藝，酸不溶物脫除率可達90%以上。此后他們又開發出國內首套不產生外排廢水的硝酸磷肥含氨堿性廢水處理技術，以及硝酸銨鈣生產技術，解決了傳統硝酸磷肥工藝副產品Ca(NO3)2·4H2O的再利用問題，實現了磷礦資源吃干榨盡的目標。
　　技術難關攻克后，芭田公司開啟了工業應用的歷程。2015年3月18日，該項目工程鍋爐投料打通流程;5月18日，硝酸磷肥裝置全流程打通，產出第一顆硝酸磷肥;5月26日，氨化硝酸鈣裝置全流程打通，產出第一顆硝酸銨鈣。從項目啟動到首套國產化硝酸磷肥裝置誕生，僅用了2年時間。
　　此后他們又制定了分三步達產達標的考核目標，在今年1月、8月分別進行了兩次100%負荷考核，關鍵指標達到考核要求，裝置實現達產達標。
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　　硝酸磷肥指用硝酸分解磷礦所生產的含有氮與五氧化二磷肥料的統稱。其主要特點在于硝酸分解磷礦時，硝酸既作為酸解劑，把磷礦中的P2O5轉變為可被作物吸收的形式;同時其本身也作為氮肥留在產品中，起到以氮帶磷的作用。這樣一來，硝酸的費用可以包含進氮肥的生產成本中，由于它可以不用硫酸而制成磷肥，在經濟上具有一定優勢。
　　硝酸磷肥的副產品硝酸鈣可用以生產硝酸銨鈣等產品，不用硫酸也就沒有副產物磷石膏固廢儲存的污染問題，因此硝酸磷肥在環保上也具有一定優勢。
　　國際上磷復肥主流生產工藝技術主要有兩種，一種是以美國硫酸法為代表的磷銨產品，另一種是以歐洲硝酸法為代表的硝酸磷肥產品。我國富煤缺硫的能源結構特點，發展硝酸磷肥符合國情需要。
　　與現有工藝相比，芭田開發的冷凍法硝酸磷肥技術不產生磷石膏，解決了“磷石膏”固廢堆存再開發利用的痛點;與引進的冷卻法硝酸磷肥裝置相比，引進裝置生產碳酸鈣聯產水泥，但碳酸鈣中夾帶有1.5%左右的氮，會造成水泥回轉窯尾氣冒黃煙、NOX嚴重超標的問題，芭田技術解決了環保高壓下水泥裝置限產的痛點。