大部分模具產品在測試完產品氣密性后，如果檢測到產品存在一定的泄漏值，那么都希望找到相應的泄漏點，找到泄漏點才能改進模具或工藝；

         傳統的尋找泄漏點的方法是充氣沉水測試，將產品進入一定深度的水中，對產品充入規定壓力氣體，在一定時間內觀測產品表面產生氣泡的位置，這種方法的好處是比較直觀，也基本可以找到泄漏的位置；但是我們知道，對與一些大工件，或者泄漏率值較少的產品，浸水后能產生的氣泡非常小，這種氣泡大多會附著在工件表面，由于外部存在水壓，阻力等，就不可能觀測到氣泡，另外，由于沉水需要做另外的工裝或自動化，會增加較多的成本、占用廠房面積，并且沒有數據記錄，不利于工廠長期使用；

        所以在國外，已經普遍使用氫檢儀來尋找產品漏點，氫檢儀是設計用于滿足對被測試件上的泄漏位置進行簡單且清潔探測的需求，完美替代了對于諸如浸水或使用泄漏檢測噴霧等方法，這些方法可能會使工件表面附著灰塵，或難以清潔。探頭上具有30度的關節，，能夠接近最關鍵的泄漏點，發出信號表明泄漏位置及其大小，通過指示燈和報警蜂鳴器幫助操作人員實現快捷識別。其中其中測試介質為5%氫氣以及95%氮氣，因此對于工作環境或操作者來說，沒有爆炸性的危險，是非常安全的。

        如圖中，當使用探頭靠近漏點位置時，界面顯示紅色，在柱表最高峰的位置就是相應的漏點位置，操作者直接可以將漏點標記出來，或者使用全自動機構，將漏點自動找出并標記；

        由于氣密性檢測與漏點檢測是連貫進行的，所以完全體現出氣密性檢測與氫檢一體的重要性，T8999氫檢儀具有雙用途，它既集成了經典的壓力損失泄漏測試方法，又集成了泄漏位置識別功能。泄漏檢測發現壓力損失超差工件時可自動啟動泄漏位置識別功能。氫檢探頭的靈敏度0.016cc/min，與壓力和體積無關。

        另外，用沉水測試后的產品，大部分需要烘干，而使用氣密性與氫檢儀器測試后，不僅可以正確找到泄漏點的位置，又不需要烘干，產品無需報廢，可減少損失；測試以數據記錄，可存儲追溯；使用這樣的方法測試，不僅節約了沉水測試的工裝成本、提高檢測漏點的位置精度，并且提供數據記錄等；

         氣密檢測與氫檢一體機的出現，在國外幾經普及，國內外企及一些大型企業也在不斷更新使用，相信近幾年內就會普遍替代原有的沉水檢測；