抗氧劑干燥機及甲醇溶劑蒸發回收系統一次調試成功
作者： 2018年10月22日 來源：全球化工設備網 瀏覽量：
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青島客戶訂購抗氧劑閉路循環盤式干燥機于昨天一次調試成功，達到年產一萬噸抗氧劑的設計要求。因采用閉路循環系統，甲醇的回收率近100％，可完全達到環保要求，避免了開路冷凝器后尾氣的二次處理帶來的二次污染問題
青島客戶訂購抗氧劑閉路循環盤式干燥機于昨天一次調試成功，達到年產一萬噸抗氧劑的設計要求。因采用閉路循環系統，甲醇的回收率近100％，可完全達到環保要求，避免了開路冷凝器后尾氣的二次處理帶來的二次污染問題，響應國家提倡的節能減排號召。
青島**化工助劑有限公司是專業生產銷售抗氧劑的化工企業，主要產品受阻酚類抗氧劑、甲酯亞磷酸酯類抗氧劑、復配類抗氧劑，產品對聚烯烴具有突出的加工穩定性和長效保護作用，可有效地抑制塑料的熱降解和氧化降解。公司擁有先進的生產技術、一流的檢測設施和現代的生產設備，生產的抗氧劑在齊魯石化、茂名石化、燕山石化等中石化和中石油集團下屬的石化企業的聚乙烯裝置上使用，獲得一致好評，各項指標均已達到或超過了國內同類產品標準。
抗氧劑有良好的抗氧化性能，穩定的氧化安定性和熱安定性，與聚合物相容性好， 揮發性極低，在高溫情況下不容易因為揮發而損失。可有效防止光、熱、氧對聚合物的損害， 顯著提高聚合物的性能，有效延長聚合物的壽命，無污染，不著色，揮發性小。可廣泛應用于通用塑料，工程塑料，合成橡膠，纖維，熱熔膠，樹脂，油品，墨水，涂料等行業中。抗氧劑1010 是一種多元受阻酚型抗氧劑，與大多數聚合物具有很好的相容性。有良好的防止光和熱引起的變色作用。廣泛用于ΡΕ、PP、PS、聚酰胺、聚甲醛、ABS樹脂、PVC、合成橡膠等高分子材料中。也用來防止油脂和涂料的熱氧老化。
目前,國內絕大多數抗氧劑生產廠家采用傳統的真空耙式干燥機蒸發甲醇。溶劑蒸發耙式干燥機主要由筒體、攪拌軸、傳動系統和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當加熱介質通入設備后 , 熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達到良好的干燥效果。但應用于抗氧劑的真空耙式干燥機的具有如下問題：產品質量不均勻．顏色發黃。而且極易粘壁，不能連續生產。其中有機溶劑甲醇為重要的反應原料，又是易燃易爆的劇毒品，工藝上有嚴格的回收要求。
青島**化工助劑有限公司是專業生產銷售抗氧劑的化工企業，主要產品受阻酚類抗氧劑、甲酯亞磷酸酯類抗氧劑、復配類抗氧劑，產品對聚烯烴具有突出的加工穩定性和長效保護作用，可有效地抑制塑料的熱降解和氧化降解。公司擁有先進的生產技術、一流的檢測設施和現代的生產設備，生產的抗氧劑在齊魯石化、茂名石化、燕山石化等中石化和中石油集團下屬的石化企業的聚乙烯裝置上使用，獲得一致好評，各項指標均已達到或超過了國內同類產品標準。
抗氧劑有良好的抗氧化性能，穩定的氧化安定性和熱安定性，與聚合物相容性好， 揮發性極低，在高溫情況下不容易因為揮發而損失。可有效防止光、熱、氧對聚合物的損害， 顯著提高聚合物的性能，有效延長聚合物的壽命，無污染，不著色，揮發性小。可廣泛應用于通用塑料，工程塑料，合成橡膠，纖維，熱熔膠，樹脂，油品，墨水，涂料等行業中。抗氧劑1010 是一種多元受阻酚型抗氧劑，與大多數聚合物具有很好的相容性。有良好的防止光和熱引起的變色作用。廣泛用于ΡΕ、PP、PS、聚酰胺、聚甲醛、ABS樹脂、PVC、合成橡膠等高分子材料中。也用來防止油脂和涂料的熱氧老化。
目前,國內絕大多數抗氧劑生產廠家采用傳統的真空耙式干燥機蒸發甲醇。溶劑蒸發耙式干燥機主要由筒體、攪拌軸、傳動系統和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當加熱介質通入設備后 , 熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達到良好的干燥效果。但應用于抗氧劑的真空耙式干燥機的具有如下問題：產品質量不均勻．顏色發黃。而且極易粘壁，不能連續生產。其中有機溶劑甲醇為重要的反應原料，又是易燃易爆的劇毒品，工藝上有嚴格的回收要求。
閉路循環盤式干燥機 設備概述
防爆型氮氣循環盤式干燥機采用閉式循環系統、壓差自動變送、在線氧氣檢測、噴淋與溶劑回收及智能化自動控制等多項新技術，整個干燥是在有惰性氣體保護的低氧狀態下進行的，解決了物料產生的氧化分解或爆炸危險的干燥難題，是對傳統防爆型盤式干燥技術的優化與升級，且安全、環保、節能，適用于自由流動、不黏結的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。
防爆型氮氣循環盤式干燥機采用閉式循環系統、壓差自動變送、在線氧氣檢測、噴淋與溶劑回收及智能化自動控制等多項新技術，整個干燥是在有惰性氣體保護的低氧狀態下進行的，解決了物料產生的氧化分解或爆炸危險的干燥難題，是對傳統防爆型盤式干燥技術的優化與升級，且安全、環保、節能，適用于自由流動、不黏結的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。
抗氧劑干燥機及甲醇溶劑蒸發回收系統 工藝流程圖
百得干燥在孜孜不倦的吸取和借鑒國內外技術精髓，對傳統防爆型盤式干燥技術的優化與升級，設計開發的閉路循環盤式干燥機可解決了抗氧劑發生的氧化分解或爆炸危險的干燥難題。此系統有有以下特點：
(一) 調控容易、適用性強
1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
3、物料的停留時間可以精確調整。
4、物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定。
(二) 能耗低
1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小。
2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(三) 安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。
(四) 操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
(五) 由于設備內氣流速低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
客戶的滿意是百得干燥的追求，在客戶不斷提高產品品質和優化生產工藝的同時，百得干燥也在孜孜不倦的吸取國內外技術精髓，累積經驗，一直在設備的優化和創新的道路上前行。百得干燥愿伴您成長、與您同行！
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