設備腐蝕是影響石化裝置安全長周期運行的一個關鍵問題，腐蝕具有多發性、隨機性、隱蔽性和不確定性。隨著原油的劣質化，設備腐蝕狀況日趨嚴峻。近日，在南京召開的第四屆全國石化設備檢維修會議上，與會專家建議，石化設備防腐蝕要進行全流程控制，講策略、劃重點，強化工藝防腐體系管理。

　　腐蝕檢測要分類

　　在停車大檢修期間，很多石化企業都會對設備、管道進行腐蝕檢查，查找隱患，分析腐蝕原因，并采取相關防腐措施。

　　中國石化天津石化分公司教授級高工錢廣華表示，企業開展設備大修腐蝕檢測，應對裝置進行分類檢査，突出重點、兼顧全面。

　　“依據裝置的腐蝕類別、工藝介質的腐蝕性、設備管線的使用年限、工作溫度、材質，并結合歷次檢修和運行情況對裝置進行分類。”錢廣華建議，一類裝置如常減壓、加氫裂化、脫硫制硫等裝置，二類裝置如催化裂化、柴油加氫、重整抽提等裝置，三類裝置如氣分、乙烯、動力和公用工程等裝置。

　　根據裝置的分類，可采取不同的檢查措施。一類裝置和新建裝置的設備管線全部按腐蝕調査技術要求進行檢査；二類裝置中的重點設備和管線、塔、反應器、容器接管按要求檢查，特別是各類設備小接管要進行測厚撿査；三類裝置中的重點設備管線、運行中出現嚴重腐蝕問題的設備管線，以及使用10年以上的設備接管重點檢查。

　　工藝防腐是根本

　　與會專家認為，從工藝源頭控制腐蝕是根本。

　　中海石油中捷石化有限公司設備管理部經理冉鵬超表示，工藝防腐是控制腐蝕的重要手段，需要強化工藝防腐體系管理，并逐步完善防腐管理制度及防腐流程體系建設，建立“監、管、控一體化”的防腐管理體系，實現制度標準化、流程表單化、信息網絡化。

　　“實行工藝防腐指標動態跟蹤管理模式，將工藝防腐流程細化分解成關鍵點，利用防腐周報及月報形式，建立一套指標動態監控流程體系。此外，通過加強防腐日常管理，周周進行監控，月月進行考核，實現防腐精細化的閉環管理，減少腐蝕隱患。”冉鵬超說。

　　專家表示，還應通過組織對全公司工藝防腐設施的檢査，確立工藝防腐設施整改項目，對現有各生產裝置工藝防腐設施存在的缺陷進行整改，提高工藝防腐設施使用效果，避免因工藝防腐設施故障影響防腐效果。

　　還應注重全流程

　　由于腐蝕，長周期運行中的煉化裝置時刻面臨著失效的風險，且風險會隨著運行時間的延長而逐漸增大。為保障裝置的長周期安穩運行，錢廣華認為，應開展設備完整性管理，全流程控制腐蝕。

　　在裝置設計階段，錢廣華建議，設備操作人員應多參與設備前期的設計工作，設備的實際使用者最了解設備的運行狀況、出現過的問題，也知道設備在運行中可能發生的故障。設計人員應參照國內外同類或相似裝置中設備出現的故障，結合設備使用人員的意見建議，根據設備具體運行參數進行材質、結構等設計，從而實現源頭上保證安全、克服先天不足，為后期的長周期安全運行提供基礎保障。

　　在制造環節，應杜絕偷工減料、以次充好的現象發生，加強設備制造環節的質量監督。重點設備除設置專業監理人員外，設備使用人員也應進行現場質量督查。設備制造過程中，還應避免趕工期搶進度，從本質上保證設備的制造質量。

　　在設備運行過程中，任何工藝參數的變化都可能影響設備的安全運行。因此，應避免隨意變更操作條件， 設備操作工況變更前應進行風險評估，判斷工藝變化對設備產生的影響，及時采取防范措施，保障設備的安全運行。

　　錢廣華還建議，設備故障管理應遵循閉環管理模式，故障分析應成立不同層面的分析小組，組織生產、工藝、設備等各方面技術人員參與到故障分析工作中來，找出設備失效的真正原因，從根本上避免同類故障的重復發生。

　　另外，錢廣華認為，應當制定工藝防腐管理、檢測、評估和考核制度，全部納入生產管理考核體系，把裝置防腐工作與裝置運行安全和創效統一起來，使裝置腐蝕風險達到可預知、可控，為煉化裝置安全穩定運行提供基礎條件。