在茂名石化，員工堅持事事講優化、處處行優化、時時在優化。煉油分部潤滑油一車間為了進一步深入挖掘創效空間，管理人員和操作人員對丙烷脫瀝青裝置的消泡劑消耗做到論“滴”來計算，通過優化操作改變消泡劑注入方法，不僅改變了消泡劑入口堵塞的問題，同時也節省了消耗劑，降低了消泡劑的成本。今年前9個月，實現了消泡劑零消耗，比優化前節省消泡劑約1080公斤，以消泡劑市場價格10.5萬元/噸計算，節省消耗劑成本11.3萬元。
　　一直以來，消泡劑價格都非常的昂貴，十萬元以上一噸的消泡劑能使裝置內的瀝青和重油在系統中產生的泡沫得以破潰，從而確保不冒塔，在安全生產中起到重要的作用。為了這種節省昂貴的消泡劑，車間專業人員經過多次的優化調整，將消泡劑系統管線通徑改造只有約4mm，在加消泡劑進入系統時，通過泵5以點滴的方式進行加劑，但是由于加劑注入口小，再加上泵進出口管線的活接和泵密封容易泄露，盡管努力改善，仍然達不到理想狀態，消泡劑降不下來，怎么辦？

　　根據消泡劑注入出現的問題，車間組織專業技術人再次對難題進行攻關。工藝組通過對裝置生產參數的跟蹤，針對重脫油發泡的情況，首先對加熱爐系統進行了改造，解決了重脫油蒸發系統的取熱問題，在保證裝置安全生產前提下將加熱爐輻射室出口溫度提高，從反復操作論證中提高丙烷的回收效率，以優化操作減少物料的發泡問題。這個方法得到了車間和班組操作人員的認同，很快在車間得到推廣，成功降低了消泡劑的消耗。